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紧密纺技术列表

新型紧密纺技术

德国青泽公司和lTVDeokendof公司开发的技术,是通过使用皮圈将牵伸过的纤维在两个夹持点间聚扰起来来实现的,与金属集聚滚筒相比,这种技术不易产生飞花。这种技术的关键部分是穿孔的皮圈。在皮圈的中央有一排小孔,空气经过

紧密纺技术

中国纺纱机市场竞争激烈,在高端产品――紧密纺技术市场上,德国、瑞士、意大利、日本等国的纺纱机制造商也都在竞相角逐,但目前还未成垄断之局。从这个意义上说,中国市场紧密纺纱机的激烈竞争,可说是世界纺机市场

紧密纺工艺对配套络筒技术要求

络筒是棉纺纺纱后的首道生产工序。它与细纱工序紧密相连,在纺织生产中能起到质量过滤器的作用。对于紧密纺工艺,络筒工序的重要性也并不例外,如何在保持紧密纱原有质量的同时,为后道织造工序准备优良的筒纱,是络筒工序追求的目标。

钢领、钢丝圈对紧密纺工艺的重要性

传统环锭纺细纱机上,钢领和钢丝圈是细纱加捻卷绕的专件,利用它们之间的速度差使细纱获得所需的捻度。钢领、钢丝圈是环锭纺纱过程中影响成纱质量的重要专件,尤其对于减少成纱毛羽、降低细纱断头至关重要。在环锭纺

紧密纺工艺对配套胶辊有什么标准

胶辊是紧密纺不可缺少的最重要配套专件之一。不论所述的哪种紧密纺系统都离不开胶辊。这里的胶辊是指与集聚罗拉、吸风管套集聚圈组件或者输出罗拉构成加捻/阻捻钳口的输出胶辊。为了叙述简洁,以下仅以用得最多的吸风管套集聚圈集聚型系

紧密纱的接头问题

紧密纺工艺生产的紧密纱毛羽少、强力高、耐磨性能好,具有优美的外观形态,但相比较环锭纺工艺而言,紧密纺工艺的接头是弱项,问题主要表现在以下两个方面。 1 接头相对困难 紧密纱由于结构紧密不易开松,纱

解析紧密纺工艺对后整理工序的影响

紧密纺工艺不仅积极影响了织造工序,而且这种积极影响还延伸到织物的后整理工艺。 a.省去烧毛工序 紧密纱由于毛羽少,表面光洁,因此可以部分或全部省去烧毛工序,缩短工艺流程,避免环境污染。如果工艺需要烧毛时,也可采用更快

分析紧密纺工艺对织造工序有何影响

a.对机织工序的影响分析 在织机高速化和无梭引纬技术普遍应用的今天,影响纱线可织造性能的有三个因素:一个是纱线的强伸性能,另一个是纱线的耐磨性能,第三个是纱线的毛羽数量。纱线的强伸性能和耐磨性能不好

紧密纺工艺对织造准备工序的影响分析

a.对络筒工序的影响分析 ①减少筒纱毛羽。细纱经络筒工序后,一般筒纱的毛羽都大幅增加,自动络筒也不例外。紧密纱的纤维结构紧凑,成纱表面毛羽少,经相同条件的络筒工序后,紧密纺筒纱的毛羽增加量明显低于传统环锭纱,长毛羽尤为

紧密纱织物的特点

a.特性 ①与传统环锭纱相比,紧密纱由于毛羽少、纱条光滑紧密,覆盖性能有所减弱,因此其织物一方面因毛羽少,表面光洁,纹路清晰,轮廓清楚,悬垂性提高(图5—6);另一方面,紧密纱染色性能好

紧密纱的特点

a.毛羽少 紧密纺工艺最大的特点是减少纱线毛羽,尤其3 mm以上的长毛羽减少极为明显。由于紧密纺消除了加捻三角区,使被加捻的纤维须条中纤维尾端的受控性能极大提高,因而在很大程度上消除了对后道工序有危害的长毛羽,大幅度地

紧密纺工艺的审视

紧密纺技术的出现,标志着环锭纺纱技术又有了一个新的突破,它明显地改善了环锭纺纱线的性能,特别是大大降低了细纱毛羽数量,显著提高了单纱强力,降低了单强CV值,使成纱质量提高到了前所未有的高度,并减轻了后

紧密纺工艺的劣势分析

与传统的环锭纺工艺相比,尽管紧密纺技术具有非常明显的工艺优势,但也存在着一些劣势。 1 加大纺织专件的损耗,增加工艺管理内容 紧密纺工艺中,粗纱的横动动程为4—5 mm,小于一般环锭纺的粗纱的横动距离,因
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