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338型络筒乱纱故障的解决措施

在使用Autoconer338型络筒机纺R 9.7 tex品种时，筒纱内回丝带人和乱纱疵点过多，严重影响了下游工序生产过程中的生产效率和产品质量。经分析主要原因有以下几点。当槽筒的逆转速度大于吸嘴的吸纱速度时，纱头难以被

如何运用高效、智能型自动化设备，来降低棉纺企业辅助工的劳动强度，减少用工，节约效能，提升纺织企业的效益，已成为近年来纺织行业重点研究的课题。江阴市凯业纺织机械制造有限公司/如皋市凯瑞纺织机械有限公司通

我公司纱疵分级仪配套使用的是6锭的1332型络筒机。生产中所使用的锥形筒管有三种：小口锥形筒管、大口锥形筒管、转杯纺锥形筒管。由于试验时更换不同锥形管锭子很麻烦，影响试验效率，故多个品种检测时，在不更换1332型络筒机筒

产品质量的优劣是由诸多因素共同作用的结果，在不同的条件下，每一因素的作用程度又有所不同，因此分析时要分清主次。下面我们来具体说一下络筒机常见故障及排除方法。管纱库不转在正常络纱时，管纱退绕完毕，中

棉结是棉纤维纠缠而成的球状小结,是评价棉纱质量的重要指标之一｡纺纱过程中造成的棉结,包括松解纤维时形成的棉结,纤维通道的摩擦阻力和粘､缠､堵､挂形成的棉结,以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结｡因此通过合理的方法可以达到降

在织造过程中 ,毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽较多不仅影响纱线强力和表面光洁度,而且也直接影响后工序的加工和生产,因此,纱线毛羽对织造危害较大。纱线上含有过多3 mm 及以上的毛羽,会影响

我公司作为我国最早的棉纺织骨干企业，一直秉承“求实、创新、敬业、奋进”的企业精神，不断探索提高产品质量与生产效率的方法，取得了一定的效果。在提高自动络筒筒纱质量和生产效率方面，做过一些工作，获得了一些经验。今天向各位进行

在我国纺纱企业的生产中，频繁地遇到一个令人头疼的问题，即不停地在筒子中发现有回丝，这些回丝在筒纱整经过程中会造成纱线断头，严重影响整经效率。为此，很多家纺纱企业都做过多次努力，通过各种方法解决这一问题

分析影响自络效率的各种因素，针对问题制定可行措施，经过攻关与实践，自络效率由原来的 85% 提高到 89% 。随着行业景气指数的深度下降，利润空间的逐渐收窄，提高效率、降低成本就成为企业参与市场竞争的必然选择，自动络筒作

竹节纱疵产生的原因工艺设备不良造成的粗节纱疵1、清花尘笼补风不足、棉快在凝棉器中转移不良造成大竹节棉结、各部剥棉隔距大转移不良。2、梳棉梳理不良造成棉束存在欠伸后形成竹节、墙板隔距不标准墙板花不能

细纱弱捻是指捻低于正常值，细纱断头后纱的强力不足，接头困难，状类短片段纱处于小捻度状态，俗称弱捻。1分类1.1一处性：牵伸不匀产生的粗细节，在加捻过程中，捻度向细节处集中，粗节处捻度小，强力低，或细节过长，形成片段性捻系

细纱工序是影响纺纱厂产量、质量的关键工序，其管理是否有效，最直观的数据是纺纱断头，因此如何减少断头是目前细纱管理的重中之重。传统方法是靠挡车工走巡回、机修工检修和试验员抽检来发现有问题锭位，但存在种种

由于我们使用的是经纬纺机08年生产的JWF1510型细纱机，至按装以来受市场低迷的限制，企业一直处亏损状态，更不用说设备投入了，随着市场对产品质量的要求越来越高，我们也对细纱设备也进行了平车整机，但质量指标没有明显提高

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