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丝光皱条的现象的克服

丝光后织物时常会产生皱条的现象,而且不容易除去. 从实际生产中发现,去碱常常是产生皱条的区域,原因是热碱液中钙盐、镁盐时常在导辊上结垢，导致织物在行进中容易起皱成条状。解决问题的有效方法是加入螯合剂，它能螯合钙离子、镁离

大豆纤维退浆大豆纤维和纱线的前处理比较简单，主要去除纤维、纱线制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质。主要通过精练、漂白即可。凡上有浆料的织物，需先进行退浆，可用酶退浆或碱剂、氧化剂

大豆纤维针织物的精练和漂白（1）氧漂（中深色）纯碱 3-6g/l 30%的双氧水 10-30g/l 硅酸钠或其他双氧水稳定剂 2-4g/l 渗透剂 0.5-1.0g/l 净洗剂 2g/l 室温升温至90-95℃，处理

大豆纤维与羊毛、羊绒混纺织物的前处理在对大豆纤维和羊毛（羊绒）混纺织物的前处理、漂白，首先考虑确保羊毛纤维少损伤，又能发挥两种纤维优良性能，一般采用洗呢（温度低于45℃，30分钟）、煮呢（温度低于8

针织物的低温前处理特点织物的前处理是染整生产过程中的基础工序，它的主要目的是去除织物上的各种杂质，提高织物的润湿性能，提高织物的白度，为后续加工(染色、印花等) 提供满意的半成品为主要任务的。然而染整加工中的前处理过程

毛竹混纺织物烧毛毛竹混纺织物烧毛前缝头拼匹时不能用普通缝纫机，应改用拼缝机，以保证接头平整、顺直、牢固，有利于减少烧毛痕。如果是长度为10~20米的试样产品，需拼缝足够长的引头布，并且引头布的薄厚与

一、烧毛机的功用?? 纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：?? 1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。?? 2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。?? 3、绒毛落入染化料溶液或

前言丝光牛仔布是在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型后整理加工技术,对牛仔布进行丝光，以赋予牛仔面料高附加值。由于牛仔布经丝光后，布面平整、光洁、色泽鲜艳，纹路清晰，具有良好的触感和柔软度，悬垂性

性能及特点：在纺织印染中用双氧水和碱对织物进行前处理，因为双氧水残留会影响染色，染色者用煮热水或者用还原剂处理，热煮耗能高，还原剂去除双氧水后本身的残留也得另外多加水洗。去氧酶能高效地催化残留过氧化氢，使之转化为氧和水，

可溶性还原染料直接印花可溶性还原染料渗透性、匀染性好，印制方便，工艺过程简单，并能与许多其它染料共同印花。但该染料价格较高。由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐，使染料对棉纤维直接性降低，故一般只能作浅色印

活性染料一相法直接印花活性染料是一类水溶性染料，是现有染料中可以和纤维反应生成共价键的一类染料。由于染料结构中的活性基在碱性条件下可以和纤维上的羟基或胺基结合成共价键，因此可用于纤维素纤维和蛋白质纤维的染色和印花。常用国

活性染料两相法直接印花两相法印花由于色浆不加碱剂，所以印花烘干后不必立即进行蒸化后处理，也不会有“风印”产生。此法汽蒸时间较一相法短（仅数10秒），节省蒸汽，成品色泽较一相法

印花织物净洗时防沾污剂起什么作用印花后织物经固色，必须经过水洗和皂洗，目的是去除浮色、浆料及助剂。防沾污剂的作用有：（1）净洗时，对织物表面浮有定向吸附作用；（2）通过使界面张力降低，防沾污剂渗透于浮色与纤维之间，

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