如何减少涤纶仿真丝织物印花小样与成品色差？

涤纶仿真丝织物印花中，小样与成品之间的色差一直是印花质量的主要问题。解决此类问题，应从原浆制备、染料称量、色浆配制、小样刮印、烘干、蒸化、水洗以及熨干等工艺因素进行控制，并统一大小样工艺条件。

印前准备

1、原浆的制备

首先，小样所用原浆必须与大样相同，包括所用糊料和原浆的含量、助剂含量都必须相同。为了解决这一问题，大生产所用原浆的工艺必须稳定，即重现性要好，每次小样所用原浆应从大生产中提取。原浆存放时间长短受温度影响，所以小样和大生产所用原浆必须在原浆性质稳定期间使用。时间过长或温度过高，都会造成原浆中糊料分解，使原浆的各种物理、化学性质发生变化。同时水分蒸发也会改变原浆的粘度，所以浆料一般以当天配制为好。

2、染料的称量及色浆的配制

涤纶印花所用染料一般是粉状分散染料，也有液状分散染料。打小样时，要求称取染料的精确度高，一般为0.001g。固体染料可用小浆杯即用即取，而液体染料一般要先配好1%或10%的单色浆。配色浆时，称取单色浆即可，这样可以减小直接称取液体染料的误差。称量过程中，所有染化料均采用外扣法。固体染料用软水溶解化料，所用软水比例应与大样相同。同时，所用助剂（如防氧化剂等）组分比例也应与大样相同。此外，化料一定要彻底，调色浆搅拌也要充分，以保证色浆均一稳定，且尽可能保持组成与大样相同。

小样的刮印

小样刮印一般有磁棒式和刮刀式两种。刮刀式一般是人工操作，受人为因素影响较大，因此我们所用的是模仿大机的磁棒式小样机。刮印时，磁棒的大小、磁极的强弱和刮印速度可以组合，一经确定后就固定不变。将刮印所得小样经烘干、蒸化、水洗、退浆、熨干后的颜色，与在此小样配方下用大生产常规工艺条件生产出成品的颜色进行对比，取最接近的一组确定小样刮印的工艺因素，即磁棒大小、磁极强弱和刮印速度。其中，刮印所用小网的目数应与

后处理工艺

1、烘干及蒸化

小样刮印后，应立即进行烘干。烘干温度一般不超过130℃；烘燥时间以烘干程度为准，轻薄织物一般不超过1 min，厚重织物可适当延长，但要避免影响染料正常发色。我们所用小样蒸化机与大生产所用蒸化机原理基本相同，都是有底蒸箱，使用过热蒸汽。蒸化时间、蒸箱内湿度和温度的确定—定要准确，而且一经确定要保持不变。要经常用测温纸和计时器来测量温度和时间，使温、湿度和蒸化时间保持不变。

将前述稳定工艺条件下所刮印的小样烘干后，将试样一分为二，分别在大生产所使用蒸化机和小样蒸化机上进行蒸化。蒸化后，以大机在常规工艺条件下蒸出的小样颜色为准，来调整小样蒸化机的蒸化时间、温度和湿度，使小样蒸化机蒸出的小样颜色与大机蒸出的颜色尽量相同（一般需接近5级）。同时也要将大蒸化机工艺条件调整得尽可能使染料充分发色，以免浪费染料，且影响成品颜色的品质。小样蒸化机一般在175℃、相对湿度70%下蒸化8 min，所得的小样发色较充分。同时，对有底色的印花坯，其底色所用染料的各种牢度要好，以免在蒸化、水洗、烘干过程中颜色发生变化。

2、水洗及熨干