前言

针织物的涂料印花，由于针织物自身的制造特点，其工艺流程和印染设备虽与机织物有所不同，但同样存在沾色问题，并且较机织物更加突出。

针织物组织结构松散，在印花过程中，单位面积吃浆较多，这一部分浆料很难在蒸化过程全部完成上染和固色，给皂洗留下了很大的隐患。纯棉机织物一般要经历丝光，在丝光过程中，棉纤维受浓碱作用后，发生剧烈的溶胀，不仅晶格参数发生变化，而且部分晶区转变为无定形区。由于无定形区含量的增大，使纤维的吸附性能提高。目前针织丝光机还不太完善，大多数厂家活性染料印花针织物半制品都未进行丝光，从而造成针织半制品中纱线对染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的压力。机织物的水洗、皂洗采用平幅连续皂洗机，而针织物连续或间歇的绳洗机，由于在绳洗的过程中，织物相互挤压，白地和深色之间存在着染料浓度差，形成染料转移的推动力，使白地在相互挤压的过程中被沾色。

1 针织物印花工艺

1．1 坯布

坯布要求条干均匀、光洁、细节少，尽量减少大肚纱和棉结杂质，减少死棉的含量。未成熟的棉纤维中果胶5％ ～6％、灰分3％ ～4％、棉籽壳含量也较高。

在这些低级棉中，由于含杂量高，必然会影响到棉纤维的吸水性。

1．2 前处理

由于针织物没有丝光工序，造成纱线对染料的吸附性能下降，这就要求针织物煮练要透、均匀。针织物在织造过程中纱线未上浆，因此省去了退浆工艺。煮练在绳状退漂机、冷轧堆和喷射溢流机上进行。煮练的目的是去除棉籽壳、纤维素共生物以及布上残留的杂质，使针织物获得良好的外观和吸水性。只有加强煮练，才能提高纤维的吸水性。练漂后要求毛效达到10 cm／30 min。我公司采用喷射溢流煮漂合一工艺。

工艺处方／g·L-1

精练剂 3～5

烧碱 10～20

稳定剂 5～6

100％ 双氧水 4～5

络合剂 0．5

渗透剂JFC 2

浴比 1：14

1．3 染料

染料选择的要求：(1)直接性小。染料对纤维的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污织物，织物表面的浮色少。(2)扩散性能好。染料能在较短的时间内向纤维充分扩散，与纤维充分反应，提高得色率，降低织物表面浮色，从而降低脱落染料的含量。(3)固色率要高。只有当染料与纤维充分反应键合，皂洗时，才能减少脱落入槽中的染料量。乙烯砜结构的KN型活性染料，虽然得色量高，但其与纤维素形成的共价键不甚牢固，在强碱和高温下，易从纤维上脱落。我公司El前主要采用K型、M型活性染料。对于国产红M一3B、红K2BP、翠蓝KGL和艳蓝KR等染料，则采用进口红P-2B、翠蓝PTS、艳蓝PX-3R等替代，以提高其固色率，降低沾色。

1．4 印花

1．4．1 糊料

采用高粘度海藻酸钠，其含固率低，给色量高。

1．4．2 尿素

具有良好的吸湿助溶作用，在一定的温度和湿度下进行蒸化，加大纤维的溶胀，提高染料的匀染性和固色率，尿素用量一般在l5％ ～2O％。