两相法印花的高效蒸化技术

俞思琴(浙江亚太特宽幅印染有限公司，浙江绍兴312080)摘要：在两相法印花工艺中，染料高效蒸化固色，在轧碱后数十秒内快速反应，且不沾污白地，织物花型轮廓清晰。文中阐述了还原染料和活性染料高温短蒸两相法印花的机理，探讨了影响印花质量的因素，并从设备、工艺和成本等方面与传统的一相法印花工艺进行综合比较，具有节能、环保和提高产品质量等众多优点。 在两相法印花工艺中应用高效蒸化技术，具有加快反应速度、提高生产效率、缩短蒸化时间、提高得色率与色牢度、节能环保等众多优点。我公司近年作了一系列的小样试验和大机生产，收效甚好。 棉织物的两相法印花工艺与常规工艺比较： 传统印花工艺流程 前处理白坯→染料、碱化学品同浆印花烘干→蒸化固色(102℃×7～8 min) →洗烘 两相法印花工艺流程 前处理白坯→不含碱等固色剂的染料单浆印花烘干(第一相) →轧固色化学液高效短蒸(第两相，llO～140℃×10～40 s) →洗烘 棉织物两相法印花工艺已有数十年的历史，国内主要用于分散、还原染料生产迷彩服。活性常规汽蒸两相法印花在20世纪60年代也有开发，但高温快蒸两相法印花由于设备、染料和工艺等方面的限制，国内大机生产较少。由于两相法印花的印浆内不含碱等固色剂，而是在印花烘干后再轧第两相的固色液，然后汽蒸皂洗烘干完成。因此，在完成轧化学液固色皂洗后，如何保证印花织物的花型轮廓的清晰度和白地不被沾污，是工艺的关键。1 高效蒸化技术的发展 两相法印花的染料在轧化学液后能在数十秒内快速反应、高效蒸化固色，并获得白地不被沾污、无拖色、轮廓清晰的花型。生产中除了关键的工艺技术外，首先要通过一个有效的设备去实施，即高效快速蒸化机。从早期开发的门式、桥式、圆桶式、悬挂式、回转式到塔式蒸箱，以及德国高尔乐公司(GMT GOLLER)的GOLLER FLASHAGER狭缝

直立式快速高效蒸化机的面世，欧洲已有成熟机型加工生产。高效蒸化机采用过热蒸汽(电加热蒸汽)代替早期的间接或直接蒸汽，容布量仅12～18m，蒸化时间缩短到数十秒(10～40s)。设备整机尺寸仅为4600mm×4100 mm×9500mm，比国产机(5500mm×4300mm×8623mm)略低一点，容布量为12m。卧式双辊双轧槽低给液轧车代替了早期的立式两辊轧车。GOLLER FLASHAGER蒸化机蒸箱有8、10、12、14 m不等容布量，配有轧辊清洁装置，可连续批量生产，并及时清除沾色等疵点。要获得高质量产品，恒定的蒸汽流量控制(过热蒸汽流量控制器)；蒸箱内上、中、下、左、中、右均匀稳定的温度；均恒的低给液量控制轧液系统(可调节剂量的低给液面、浸轧机)；配料循环系统的正常运转，以及小容量织物在蒸化机中的低张力恒速运行等，都是衡量蒸化机能否适应两相法印花的关键因素。 近年来，国产蒸化机也有发展。例如余姚纺织机械厂的高效蒸化机，将过热蒸汽发生器在原来的基础上增加了自动编程控制器，使生产过程中的蒸汽流量、温湿度都比以往稳定。本厂的试验是在该机上进行的。2 还原染料高温短蒸两相法印花2.1机理 还原染料两相法印花的机理类似于悬浮体轧染，分散在印花浆中的不溶性还原染料颗粒(第一相)，被印制到棉织物表面并烘干，然后浸轧还原固色液(第二相)，进蒸箱高温短蒸，不溶性还原染料被碱性还原剂还原成可溶性隐色体，并迅速被棉纤维所吸收，经水洗_氧化_皂洗_清洗和烘干，此时可溶性隐色体又被氧化成不溶性还原染料，而被固着在纤维上。