涤棉迷彩面料分散/还原两相法印花工艺

绍兴独树印染有限公司 蒲 禹

摘要：涤棉迷彩面料采用分散/还原两相法印花工艺，色彩亮丽，色牢度好，产品档次高。文中概述了快速还原蒸化、轧还原剂以及圆网印还原剂三种不同的印花工艺及生产注意事项，并对它们进行了比较分析，最终确定快速还原蒸化工艺，并给出具体工艺条件。1 工艺 根据还原液施加方式不同，采用不同的还原蒸化工艺。1.1工艺流程 坯布检验→缝头→烧毛→退、煮、漂→丝光→预定形→印花→烘干→高温蒸化或焙烘→(①_/②/③) →皂洗→水洗→烘干→定形→成品检验 ①快速还原蒸化→水洗、氧化 ②轧还原剂→红外线预烘→烘干→普通还原蒸化→水洗、氧化 ③圆网印还原剂→烘干→普通还原蒸化→水洗、氧化1.2前处理半制品要求 以涤棉混纺(50/50)林地型迷彩面料为例，对印花半制品的要求： (1)烧毛采用二正二反，车速100～110 m/min，烧毛达到4级； (2)退浆、煮练、漂白要充分，退浆率95％以上，煮练要净、透、匀。一般采用冷轧堆工艺，效果比较好； (3)丝光要求布幅整齐，布面平整无折皱，去碱要充分、干净； (4)印花半制品毛效要求达到8 cm/30 min以上。1.3 印花1.3.1 印花色浆处方 表1印花色浆处方

	色别
染料用量/kg	黑	棕	绿	浅绿
分散黑RD-BRX	50
分散蓝2BLN		11	11.5	1.65
分散黄棕52RFL		22	2.7
分散红3B		2.5
分散黄RGFL			16	6
还原黑CLG	80
还原橄榄绿R		21
还原棕BR		4
还原蓝CMG			8	1.4
还原黄C2LY			13
还原金黄CDRY			8	4.9

原糊配方Alcoprint RND 2.5％，6％海藻酸钠30％。 (1)原糊可以采用海藻酸钠、淀粉浆、甲基纤维素或耐碱性、耐还原剂的合成增稠剂，或采用两种或两种以上的混合糊料。 (2)还原染料采用超细粉状，粒度不大于10μm，也可采用浆状还原染料。调浆时，先将还原染料用甘油及溶

解盐B化匀，加入原糊搅拌，然后加入已化好的分散染料色浆，搅拌均匀。1.3.2 圆网印花 设备采用MBK圆网印花机，网目80～100目，车速30～40 m/min，烘房温度130℃左右，以落布烘干即可。1.3.3 高温蒸化或焙烘(同分散染料印花蒸化工艺) 高温蒸化175 ℃×7 min 焙烘190～200℃×2～3 min1.4轧还原液蒸化 1.4.1快速还原蒸化。 设备德国高尔乐(GoUer)快速还原蒸化机 (1)主要工艺参数设定 汽蒸时间/s 15～20 汽蒸温度/℃ 130～140 车速/m·min-1 30～50 蒸汽流量/kg·h-1 250～270 轧液辊压力/×105Pa 2.0～3.0 轧余率/％ 75～80 (2)轧液处方/g·L-1 烧碱(固体) 80～85 保险粉85％ 110～120 可溶性淀粉10％ 100 食盐 20～40 消泡剂 1～2 渗透剂JFC 1～2 还原蒸化时，如出现还原不充分、色泽萎暗等现象，可通过提高还原温度，或提高还原剂、碱剂的浓度，或延长蒸化时间等方式处理。织物中棉组分较多、织物较厚时，常常会出现此类问题。1.4.2轧还原剂 轧还原剂后，经远红外预烘，再经烘房烘干，透风冷却，然后采用普通还原蒸化机蒸化。 (1)工艺参数(轧还原剂、预烘) 车速/m·min-1 30～60 温度/℃ 120～130 轧辊压力/×105Pa 2.5～3 轧余率/％ 75～80 (2)普通还原蒸化工艺参数 车速/m·min叫 20～25 时间/min 12～15 蒸汽流量/kg·h-1 1400～1600 温度/℃ 100～102 挂幅长度/m 40 (3)还原液处方/g·kg-1 雕白粉 180 K2C03 60 Na2C03 50 8％CM

S-F10(醚化淀粉) 150 (4)注意事项 ①烘房温度以不超过130℃为宜，织物一定要烘干； ②织物烘干后要立即进行透风冷却，用布包严并编号，以便蒸化，防止产生前后色差。 ③还原蒸化时，箱内汽压应相对稳定，含氧量一般应控制在0.06％以下。1.4.3 圆网印还原剂 . 设备采用MBK圆网印花机，原理与1.4.2完全相同。 还原液处方/g·kg-1 雕白粉 160 ’ K2C03 60 Na2C03 50 8％CMS.F10 300 海藻酸钠 100 JFC(渗透剂) 1～21.5水洗、氧化、皂洗 设备高效平幅水洗机 工艺流程及工艺条件3格冷水洗→格氧化(常温，30％H202 3 g/L) →透风架透风→1格氧化(常温，30％H202 3 g/L) →1格温水洗(50～60℃) →2格皂洗蒸箱(90～95℃，209洗涤剂3 g/L，纯碱2 g/L) →2格热水洗(80～85℃) →1格温水洗(40～50℃) →烘干1.6定形 设备韩国理禾定形机 工艺条件 温度/℃ 170～180 时间/min 30～60 速度/m·min-1 30～50 门幅/cm 150 超喂/％ 上下各0.5 轧液配方 柔软剂/g·L-1 15～25 轧余率/％ 70～751.7成品检验 成品物理性能指标测试平均值见表2。表2成品性能指标

	皂洗牢度/级	摩擦牢度/级	断裂强度/N·(5cm)-1	缩水率/％
日晒牢度/级	褪色	沾色	干	湿	经	纬	经	纬
7～8	4～5	4～5	5	4	1320	560	1.3	0.5

2 结论 上述三种还原蒸化工艺的生产实践表明，快速还原蒸化工艺前后色差最小，工艺条件较易控制，生产质量稳定，适于大批量生产；另外两种方法，由于连续性差，工艺控制难，易造成前后色差，适用于小批量生产。采用轧还原剂后即用普通还原蒸箱进行蒸化的方法，由于易传色，造成地色或其它色沾污

，且时间越长，沾污越严重，因此在生产中已很少应用。