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涤棉织物分散/活性两相法印花工艺实践

来源:印染在线 发布时间:2008年11月28日

涤棉织物分散/活性两相法印花工艺实践

邯郸新维印染股份公司 贾景文,王玉民

摘要:分析了分散/活性两相法印花工艺条件,优选了染料和固色碱剂,与全料法印花工艺相比,前者固色率高,色牢度可提高0.5~1级,生产易控制;提出两相法印花中轧碱高温快速蒸化的技术关键是设备,并给出两次皂洗的工艺条件,以解决白地沾污问题。 分散/活性全料法印花工艺,是将碱剂、尿素等助剂与分散、活性染料一并加入糊料中进行印花,之后在碱性条件下焙烘-蒸化固色一水洗、皂洗;两相法印花工艺,则是将分散/活性染料在弱酸性条件下印花,之后焙烘固色.轧碱高温快速蒸化。水洗、皂洗。后者最大的特点是可大大提高分散/活性染料的固色率,同时通过优化分散染料,有效地解决分散/活性全料法印花易造成白地沾污的问题。由于色浆中不含碱剂,所以色浆稳定性好,可放置2 d以上;且生产易控制,制浆操作简单;且节省大量尿素,有利于环保。1 原理分析 众所周知,分散染料只有在弱酸性条件下才能充分固色,若在弱碱性条件下,其上色率较低,小苏打会使某些分散染料分解,而影响色光,降低上染率;采用两相法印花,能提高分散染料的固色率。 尿素能与分散染料组成共溶体,从而使分散染料扩散进入棉纤维,造成严重沾色;采用两相法印花,由于其处方中不加入尿素,可降低皂洗时的沾色。 活性染料与纤维素纤维的固色反应在碱性条件下进行。pH值、汽蒸温度和湿度等将直接影响其反应速度。在强碱性条件下,纤维离子化大大加强,纤维离子浓度大大提高。当pH值为9时,纤维素纤维离子浓度为3×10-4mol/kg;当pH值为13时,纤维素纤维离子浓度增加到1.1 mol/kg。pH值每增加1,纤维离子浓度增加10倍;温度每增加10℃,反应速度增加2~3倍。 采用德国Goller公司的高温快速蒸化机,织物轧碱剂后进人蒸箱,织物上的含湿量达40%以上,给活性染料固色提供了水介质,因此能使
活性染料在高温(130~140℃)、高湿、短时间(40~60 s)的条件下充分固色。2 小样试验[1,2]2.1染料的筛选 为防止印花后白地沾污的问题,我们选择了不耐碱的高温型分散染料和雷马素活性染料,这样能在弱酸性条件下,使分散染料充分固色。后处理时采用热碱洗工艺,破坏分散染料的浮色,防止沾污。2.2分散染料固色率与pH值的关系 分别用分散红CBN-SF、分散湖蓝XF、分散黄棕XF三只染料进行试验,在不同pH值条件下测其固色率K/S值,见图1。 由图1知,随色浆pH值升高,固色率有所下降。2.3活性染料固色碱剂的选择 小样试验证明,为快速固色,中、深色应选用高浓度碱剂,碱浓度大于80 g/L时,才能保证快速固色。为使碱性保持稳定,应采用复合碱,可加入Na2CO3和K2CO3;为保证花型轮廓清晰,减少染料在碱剂中的脱落,防止白地沾色,需加人大量的盐,利用离子效应促染。2.4分散、活性染料沾污棉、涤纤维的试验分析2.4.1 试验 在涤棉织物上,只刮印分散染料,焙烘固色后取其中一块与纯涤白布缝在一起,另一块与纯棉平布缝在一起,进行皂洗试验,皂洗条件95℃×3min。试验发现,未固色的分散染料严重沾染纯涤纤维和棉纤维。

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