涤棉织物分散/活性两相法印花工艺实践
邯郸新维印染股份公司 贾景文,王玉民
摘要:分析了分散/活性两相法印花工艺条件,优选了染料和固色碱剂,与全料法印花工艺相比,前者固色率高,色牢度可提高0.5~1级,生产易控制;提出两相法印花中轧碱高温快速蒸化的技术关键是设备,并给出两次皂洗的工艺条件,以解决白地沾污问题。 分散/活性全料法印花工艺,是将碱剂、尿素等助剂与分散、活性染料一并加入糊料中进行印花,之后在碱性条件下焙烘-蒸化固色一水洗、皂洗;两相法印花工艺,则是将分散/活性染料在弱酸性条件下印花,之后焙烘固色.轧碱高温快速蒸化。水洗、皂洗。后者最大的特点是可大大提高分散/活性染料的固色率,同时通过优化分散染料,有效地解决分散/活性全料法印花易造成白地沾污的问题。由于色浆中不含碱剂,所以色浆稳定性好,可放置2 d以上;且生产易控制,制浆操作简单;且节省大量尿素,有利于环保。1 原理分析 众所周知,分散染料只有在弱酸性条件下才能充分固色,若在弱碱性条件下,其上色率较低,小苏打会使某些分散染料分解,而影响色光,降低上染率;采用两相法印花,能提高分散染料的固色率。 尿素能与分散染料组成共溶体,从而使分散染料扩散进入棉纤维,造成严重沾色;采用两相法印花,由于其处方中不加入尿素,可降低皂洗时的沾色。 活性染料与纤维素纤维的固色反应在碱性条件下进行。pH值、汽蒸温度和湿度等将直接影响其反应速度。在强碱性条件下,纤维离子化大大加强,纤维离子浓度大大提高。当pH值为9时,纤维素纤维离子浓度为3×10-4mol/kg;当pH值为13时,纤维素纤维离子浓度增加到1.1 mol/kg。pH值每增加1,纤维离子浓度增加10倍;温度每增加10℃,反应速度增加2~3倍。 采用德国Goller公司的高温快速蒸化机,织物轧碱剂后进人蒸箱,织物上的含湿量达40%以上,给活性染料固色提供了水介质,因此能使