纯棉织物活性防活性印花

厦门华纶印染有限公司 曹菊英

摘 要：介绍纯棉织物以KN型活性染料染底，但不固色，再以K型活性染料印花人色的活性防活性印花工艺。利用KN型与K型活性染料的活性和稳定性不同，选用能与KN型反应，而不与K型活性染料反应的防染荆HWS，防止KN型染料与纤维结合，起到防染作用。通过生产实践，给出了该工艺的工艺条件和加工要点。O 前言 防染印花工艺过程比直接印花复杂，生产费用较高，但是有些印花效果，特别是浓地色上印制浅色或花纹紧密衔接的细致花纹图案，采用传统直接印花工艺是无法获得的。活性染料的白色防染、着色防染常使用有机酸，通过其与碱剂作用，以破坏活性染料的固色条件，从而使染料失去反应性来达到防染的目的。采用这种防染法时，由于有机酸使得所有的活性染料都不上染，套色(花色)染料只能使用涂料。而涂料防染工艺，织物手感和牢度都不理想。为此，本公司开发了在纯棉织物上以KN型活性染料染地，但在未固色前，就在织物上印上带有防染剂的K型活性染料，从而防止KN型染料上染的活性防染活性的印花工艺…。印制的纯棉平绒和纯棉灯芯绒织物手感丰满、柔软，质地厚实，深受市场欢迎。1 原理 . KN型活性染料(乙烯砜型活性染料)与亚硫酸钠会发生如下反应，产生防染效果。 而K型活性染料(一氯均三嗪型活性染料)却比较稳定，因而可以作为色防染料。色浆中加入碳酸氢钠和防染剂。 为使防染充分，在浸轧染液后，罩印色防浆前，地色不能预先固着。为此，在地色KN型染液中加入针对纤维素纤维活性染料固色的碱剂释放剂雷玛素盐FD。它在低温的配备浆中成酸性和中性，较为稳定，而蒸化时会释放出碱，从而固着活性染料。2 活性防染活性印花工艺2.1 工艺流程 浸轧染液→烘干→罩印防染的白浆和色浆→烘干→蒸化→焙烘→水洗及后处理2.2浸轧染液 选用KN型活性染料打底，染液中加入雷马素盐FD，烘干温度80～100℃，烘

干时间l～2 min。 雷马素盐FD的碱性释放根据温度和时间而定。温度高，时间长，碱性释放会越多。必须注意，浸轧染液后的织物即使是在室温条件下堆放，若时间过长，也会产生预固着，因此必须及时罩印防染浆。2.3 印花 与常规的印花工艺一样，该工艺可选用圆网、平网或机印的印花方法。印花所用的原糊可以选用海藻酸钠糊和CRD-40糊，但应根据花型要求和色浆的厚薄，以确定圆网的目数，从而保证印制效果。 ’ 由于该工艺先浸轧染液，对花、落布时无法直观看出花型及颜色。因此，对操作人员的对花经验和技术要求，以及印花设备的对花精度要求较高。 2.4蒸化 蒸化的目的是使雷马素盐FD释放出碱剂，使KN型地色固着。入色的K型活性染料固色，防染剂在蒸化时通过织物吸收蒸汽中的水分进行扩散，充分渗入织物内部，并防止或破坏地色染料上染。其条件为：100～102℃，蒸化8～10min。2.5焙烘 焙烘是使防染剂与其它助剂通过高温快速充分地破坏地色上染，可在定形机或焙烘机上进行。在此工序中，可根据设备的情况对工艺进行合理的调整，具体工艺条件为：160℃×3min或150℃×5min。2.6水洗后处理 在该防染工艺中，水洗与正常的印花水洗工艺相同。在净洗剂的选择上，以选用具有分散螯合作用的净洗剂为好。一般要经过喷淋冷水洗_温水洗-+皂洗_温水洗_冷水洗。 皂洗工艺条件为：90～95℃×(3～5)min，以达良好的洗涤效果，从而使花型颜色更加鲜艳，防白和拔白效果更好。3 生产实践3.1织物规格 29.5/59.0 157/165纯棉单面抓绒布，14.8×2/18.5 228/591纯棉2l条灯芯绒。3.2 主要助剂 雷马素盐FD(德司达公司)，防染剂HWS(明成化学工业株式会社)。3.3设备 连续轧染机、MBK圆网印花机、还原蒸化机、焙烘机、平幅皂洗机。3.4工艺

流程 浸轧染液及雷马素盐FD→烘干(80～100℃) →罩印防染色浆→烘干(120℃) →蒸化(102℃×8 min) →焙烘(160℃×3 min) →冷水洗→温水洗→皂洗(95℃×3 min) →温水洗→冷水洗→烘干3.5浸轧染液 地色染液处方/g·L-1 红F3B 16.O 橙BN 36.0 蓝RGB 17.5 雷马素盐FD 60 尿素 603.6 印花 印花处方(见表1)表1印花处方

处方/g·L“	绿色	紫色	金黄色	米白色
蓝P-TS	17.5000	3.0000
灰P-2T	4.5000	7.2000	3.0000	0.1800
黄KRN	9.0000		18.0000
玫红PN-4B		4.5000
大红K2G			3.2000
桔KGN				1.0000
防染剂HWS	25	30	30	40
Thick-1	287.7060	359.1701	345.4520	371.3430
Thick-2	500.0000	372.5000	451.6660	333.3330
水	181.2940	253.6299	178.6820	294.1440
粘度/dPa·s	30	30	30	30

本公司采用自动调浆系统调浆，可以根据处方自动调整小苏打用量，称量精确度高，重现性好。 Thick-1，Thick-2处方(g/kg)如下： Thick-1 Thick-2 海藻酸钠 35 35 尿素 150 150 小苏打 60 - 水 755 815 粘度/dPa·s 150 150 采用105目花网，花筒排列为l#绿色，2#紫色，3#金黄色，4#米白色。3.7水洗工艺流程 冷水洗(室温，2格) →温水洗(60℃，2格) →皂洗(95 ℃，4格，纯碱5～lO g/L，净洗剂2～3 g/L) →温水洗(60℃，l格) →冷水洗 防染剂用量可根据花型、花筒及印制效果的要求适当调整。另外，也可根据花色深浅

来调整。花色加深可适当减少HWS的用量，但用量应掌握在20～40 g/L范围中。 测试印花后各项牢度指标，均达到要求，且印制效果良好，手感舒适、柔软。3.8注意事项 (1)浸轧染液后织物应尽快印花蒸化，防止地色预先固着给防染带来困难。 (2)蒸化后的织物应及时水洗后处理，以免造成在堆置过程中产生反应，造成上色不匀、色差等疵病。参考文献：[1]陈一飞.平绒织物还原染料拔染工艺[J].印染，2000，27(9)：29～30.[2]王永武，等.活性拔染印花工艺[J].印染，2003，29(7)：23—25.