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涤纶防拔染印花工艺—DIC技术经验分享

来源:印染在线 发布时间:2008年12月01日

涤纶防拔染印花工艺—DIC技术经验分享

中山DIC色料有限公司摘要: DIC在70年代开始研究加工锡应用在涤纶防拔染,并在70年代末正式推出HI-VARIE涤防拔染系列,至今已有30多年历史,值此和大家分享和交流经验。1 涤纶纤维在中国涤纶纤维是中国合成纤维中增长最快的品种,1965年涤纶纤维产量只有100吨,仅占中国合成纤维总产量约1.92 %,位于锦纶、维纶和腈纶之后而居第四位。1976年涤纶纤维产量上升到2.69万t(吨),超过上述三种纤维而跃居首位,占合成纤维总产量的34.3 %。1990年产量突破100万t,达到104.2万t。2001年产量猛增到632.6万t,2002年更达到772.1万t,创历史最高记录。1996-2002年间,中国涤纶纤维平均年递增82万t,占世界年均增量的一半以上,成为推动世界聚酯纤维增长的主要国家。近期内,中国涤纶纤维产量仍将以10 %的年率增长,生产涤纶纤维消耗聚酯约占聚酯总消费量的90 %。涤纶是属于高分子合成纤维,具有手感丰满,弹性好,坚实耐磨,抗皱抗缩,易洗,干得快,不必熨烫等特点。由于日本早在50年代已经出现分散染料直接印花工艺,发展至今,涤纶的染色、防染、防拔染、拔染等技术十分成熟,中山DIC色料在2005年把整套HI-VARIE涤防拔染系列引进中国,值此和大家分享我们应用技术经验。2 涤纶防拔染印花工艺基本理论2.1 拔染剂由于涤纶是高分子物聚合物,一旦和分散染料反应着色,再进行拔染加工有一定的难度,基本采用还原法把分散染料分解去色,有以下三种方法(化学法):Ⅰ,氯化亚锡(Stannous chloride): 6SnCl2 + 4H2O→2SnCl 4+ 4Sn(OH)Cl + 4[H] SnCl 4 + 4H2O→Sn(OH) 4+ 4HClⅡ,雕白粉(Sodium-Sulfoxylate formalde
hyde: NaHSO2.CH2O +H 2O→NaHSO3 + CH2O + 2[H]Ⅲ,德科林(Zinc foemaldehyde Sulfoxylate): Zn(HSO2.CH2O) 2+ 2H20) →Zn(HSO3) 2+ 2CH2O + 4[H]

氯化亚锡雕白粉德科林
化学结构SnCl2 .2H2ONaHSO2.CH2OZn(HSO2.CH2O) 2
形状白色或半透明晶体白色晶体粉末白色粉末
水溶性
拔染力
糊料安定性XX
可用染料很少很少
色相可以着色加工着色加工不可着色加工不可

*HI-VARIE 是锡系拔染剂产品,克服了氯化亚锡的重大缺点,以加工锡为主原材料,配合整体配方改良,富有以下特点:Ⅰ,白色拔染性好,白度高.Ⅱ,着色加工,色相鲜明Ⅲ,机器设备的腐蚀性极低Ⅳ,拔染糊料安定性良好2.2 加工方法涤纶布防.拔染的加工工艺共有四种,有于防拔染法(轧染/干燥)和拔印法的工艺和印花效果比容易和稳定,已成为现时最流行的涤纶防.拔染工艺

方法防拔染法(物理性)防拔染法(化学法)防拔染法拔印法
加工工艺先印含拨水剂/吸附剂的花版,后叠印一般分散染料先印含碱/氯化亚锡的花版,后叠印可拔分散染料先印可拔分散染料(不发色), 后叠印含拔染剂的花版在已染色的涤纶布直接印含拔染剂的花版
原理利用隔离/吸附原理s利用碱/氯化亚锡拔染料分解染分散料底色不发色,拔染剂容易分解可拔分散染料拔染剂分解已发色的底色
缺点脱糊难,再现性难,机器印花难工程管理难布的处理工程影响大,布纹/皱分解纤维内的染料难,拔染剂/温度影响大
优点少量加工白度高,少量加工白度高,可印浓色,印花清晰
一般工艺印含拨水剂/吸附剂色糊-干燥-印分散染料-干燥-HTS发色-碱洗-中和洗印含碱/氯化亚锡的色糊-印分散染料-干燥-HTS发色-碱洗-中和洗白布轧染-干燥-印含碱/氯化亚锡的色糊-干燥-HTS发色-碱洗-中和洗印含碱/
氯化亚锡的色糊-干燥- HTS发色-碱洗-和洗

2.3 影响因素2.3.1 A 分散染料分可拔和不可拔,可拔的主要时偶氮型分散染料,此类染料容易给拔染剂还原分解,使以主要用在氯化亚锡防拔染加工底布染色;

可拔黄79, 棕19,橙31,橙49,红74,紫33,红5,红17, 红154,蓝106,蓝148,绿9,,蓝180
拔白白度蓝106(71.09)> ,红74(69.10)> 黄79(67.37)> 红54,(66.70)棕19(65.64)> 红5(65.50)红54,(64.08)

B 用于着色的分散染料主要是蒽醌类和邻苯二甲酸肝类:

着色染料黄160,黄54,红229,紫26,红160,红60,紫35,蓝214,蓝87,黄46,蓝73,橙119,……..

2.3.2糊料: 瓜尔胶(guargum),HEC羟乙基纤维素, CMS梭甲基纤维素类,海藻酸钠,复合型糊料, 糊料的种类直接影响拔染的效果,不同的糊料对高压蒸汽(130℃ X 20分钟)/高温蒸汽 (175℃-- X 7分钟)有不同的影响,因此在使用糊料时必须通过试验来选择适当的.2.3.3助剂:a,保湿剂(尿素) :提高白度,最大添加量5% b,锡化防止剂 :防止锡化黄变 c,催化剂 : 提高拔染力 d,荧光增白剂 :增加白度 2.3.4,温度:主要控制发色时的温度和稳定, 高压蒸汽(130℃ X 20分钟)高温蒸汽(175℃ X 7分钟)3 DIC相关产品介绍*拔染法*

DIC产品名称功能拔白着色(拔色)
HI-VARIE DISCHARGE 4GC拔染剂25-4025-40
HI-VARIE ASS 545C锡化防止剂3-52-3
HI-VARIE ASS-722催化剂4-54-5
HI-VARIETHICKENER TZ-15糊料XX
荧光增白剂增加白度1-2--
尿素保湿剂2-5<
-5
染料*注意可拔性*--Y
YZ
合计:100100

工艺条件:(染色布)印花[100-150目]-干燥[100-110℃]-高温蒸汽[175℃ x 7-8分钟]还原水洗[烧碱2克/升,保险粉 2克/升, 洗衣粉2克/升]70℃-90℃-干燥 *防拔染法*

DIC产品名称功能防白防着色
HI-VARIE DISCHARGE 4GC拔染剂15-3015-30
HI-VARIE ASS 545C锡化防止剂3-53-5
HI-VARIE ASS-722催化剂----
HI-VARIE THICKENER TZ-15糊料40-5040-50
荧光增白剂增加白度1-2--
尿素保湿剂2-52-5
染料*注意可拔性*--X
YY
合计:100100

*染料糊*

HI-VARIE THICKENER TZ-1550-60
分散染料(可拔)X
温水20
氯酸钠(NaClO3 )0.1-0.2
酒石酸0.5
Y
合计100

工艺条件:印花(拔染糊)[100-150目]- 最后印花(染料糊)[100-150目]-干燥[100-110℃]-高温蒸汽[175℃ x 7-8分钟]-还原水洗[烧碱2克/升,保险粉 2克/升, 洗衣粉2克/升]70℃-90℃-干燥 4 DIC产品特性:1, 和生锡对比,白度高 2, 和生锡对比黄变少3, 和生锡对比糊料稳定性(相对白度)

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