纯棉针织物圆网涂料／活性染料共同印花工艺实践

北京铜牛股份有限公司 李振恒?涂料印花有着工艺简单、色谱齐全、色泽鲜艳、色光重现性好、仿色大样比较便捷、轮廊清晰、线条不易断线，并适用于各种织物等特点，被广泛应用于印花产品加工。但其有印花布面板结，手感较硬，牢度较差等缺点，不能完全适应当前纺织品印花市场的要求。而活性染料印花色谱齐全、色泽鲜艳、拼色方便、布面柔软、手感比较滑爽、具有较好的湿处理牢度，并能和多种染料共同印花或防拔染印花等优点。但活性染料印花也有线条花型精细度不足、色光重现性较差、打样追色比较繁琐等缺点。当前的纺织品市场的印花产品，以多套色大面积，印花花型较为精细的印花产品为主，要求印花产品既有精细、清晰的轮廓，又要求布面手感柔软，色泽鲜艳，色牢度好。为此采用涂料／活性染料共同印花，既确保了印花的轮廊清晰，保证花型精度，又保证了布面的柔软，牢度较好的印花方法。尤其是深底浅花的花型，更能体现涂料／活性染料共同印花的优点(涂料用于线条和小面积花型，共同印花的牢度、手感均可以保证)。?涂料／活性染料共同印花，即涂料印制线条和小面积花型，活性染料印制大块面和满地色花型。本文对涂料／活性染料共同印花工艺在生产实践中的问题及解决办法进行了探讨。?1 坯布前处理纯棉针织物印花半制品要求煮练均匀、毛细管效应适当、纬斜小、克重符合要求。?1.1 毛细管效应? 毛细管效应不适合印花包括以下两个方面，一是毛效差、渗透不均匀，这样容易造成涂料印花部分牢度差， 块面花型吃色不匀，严重的还会造成"露底"现象。造成毛细管效应差的原因是煮练不足，还有就是加入了含硅柔软剂。二是毛效过好，这样容易造成印花颜色浅，使染料提升力降低，尤其是黑色更为明显。?需要注意的是如果印花半制品在前处理时需加柔软剂，一定要选择非硅类的，要严格控制其用量，如果是活性染料印花，印后需要水洗，可以在前处理中不加柔软剂，而是在

后整理水洗更加柔软剂。?1.2 纬斜现象?因为针织物前处理工艺的原因，使针织物产生纬斜现象的几率较梭织物要大。因此要在剖幅缝头前检查纬斜方向，使之一致，并在剪齐机头时适当地纠正。?2 花网制作?在花网的制作上，最主要的是活性染料底色与涂料花色间的搭色问题。经过试验证明，作涂料防染印花，涂料的颜色要比涂料直接印花的颜色浅2～3成，而且部分涂料颜色还会萎暗。所以叠搭色过多也会出现搭色部分色浅、色萎，如果减少搭色就会使此现象不很明显，甚至解决此问题：但是搭色过少也会出现一些问题，比如对花不准，出现白边，严重的还有可能出现"眼镜圈"。我们经过多次实践，得出的结论是：视涂料颜色的深浅底色扩点30～60点，多次生产没有出现问题。?3 印花工艺?印花工艺流程?半制品→剖幅→缝头→定形→印花→烘干→汽蒸→水洗→脱水→定形→验布包装。?3.1 涂料印花助剂的选择及工艺处方?3.1.1 黏合剂的选择?黏合剂是涂料印花系统中最关键的组成部分，对涂料印花牢度优略起着决定性的作用，而且黏合剂选择不好，还会影响印花色泽的鲜艳度。?要进行涂料／活性染料共同印花，那就对黏合剂的要求更加严格了，要求固色温度适中，牢度优异,手感较好，与活性染料、糊料、助剂无反应，有一定的耐碱性，耐湿热性好，而且要耐高温皂洗.在此我们对几只高、中、低温型的黏合剂进行了筛选。最后我们选择了1只低温自交联的阴离子型黏合剂GM-101。