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纺织品泡沫印花

来源:印染在线 发布时间:2008年12月04日

纺织品泡沫印花

摘要:从什么是泡沫及泡沫的形成、泡沫的稳定性论及到泡沫印花的机理。说明泡沫印花浆的制备、印花工艺及印花过程中应注意的事项。关键词:泡沫形成;泡沫印花;工艺;注意事项中图分类号:TS194.439文献标识码:B文章编号:1005-9350(2007)04-0024-031泡沫的形成和破裂泡沫是气体分散在液体中的一种现象,纯液体是很难形成泡沫的,只有加入表面活性剂或髙分子化合物之后的水,才能形成比较稳定的泡沫。因此,人们把能产生大量稳定泡沫的物质称为发泡剂。泡沫产生的条件一是气液连续充分地接触(即搅拌条件下);二是发泡速度高于破泡速度。若液体中存在表面活性剂,由于它能被吸附在气液界面上,在泡沫表面吸附着定向排列的一层表面活性剂分子达到一定浓度时,气泡壁就形成一层坚固的层膜,从而使气泡相对稳定。在液体的容积大于气体的容积时,泡沫基本是球状,相互作用不强烈。真正意义上的泡沫应是密集在一起,形状呈为多面体的泡沫集合体,是由于液体减少而成薄膜的多面体的界面。造成泡沫破裂的主要原因是液膜的排液和泡内气体的扩散。气泡间液膜的排液主要是由受地心引力和气泡相互挤压两个原因引起的。气泡的挤压力来源于液体分子间的范德华力和曲面压力的影响,由于在液膜中有界面的曲率,在平面状液体(两泡交界处)内的压力大于弯曲面(三个泡交界处)内的液体压力,因此液体从压力大处向压力小处排液,使压力大处液膜变薄,最终将造成液膜破裂。泡内气体的扩散是因为小气泡内的压力大于大气泡内的压力,因此小气泡会通过液膜向大泡里排气,使小气泡变小以至于消失,大泡变大且会使液膜更加变薄,最后破裂。另外液面上的气泡也会因泡内压力比大气压大而通过液膜直接向大气排气,最后气泡破灭。在泡沫印花加工中,由于刮刀和轧辊等对泡沫施加的压力及纤维和毛细管作用使泡沫破裂,染料由于没有“糊料”的载体,就立即停留在原处,这

样就构成了其精细的印花效果,所以一旦泡沫染液触及织物,要求尽快破裂,对印花质量是有益的。2泡沫印花机理与特性泡沫印花一般过程是在含有染料和助剂的浓溶液中,加入发泡剂,用机械的方法打入空气,使其发泡形成泡沫,再使其达到一定的粘度,而制成泡沫印花色浆。泡沫色浆用印花机印到织物上以后,一旦和纤维表面接触,泡内液体通过毛细管效应,很快被纤维吸收。又由于泡沫内的染料浓度高而水分少,不等深入纤维内部,就被迫均匀涂布在织物表面,使表面给色量增高。印后同常规印花一样进行后处理,但由于印花浆中不含有胶类和糊料之物,可以减轻后处理的洗涤负担。泡沫印花色浆需要什么样的泡沫呢?应该是在印到织物上之前,泡沫应十分稳定;印到织物上以后,又要求迅速破裂。如泡沫不稳定在印花前便发生破裂,色浆粘度下降,就无法实现泡沫印花;若泡沫稳定性太高,印花后泡沫在织物上不能均匀地破裂,会给印花质量造成影响。泡沫印花色浆的粘度与发泡比有密切的关系,发泡比就是发泡后泡沫体积与发泡前液体体积之比,发泡比与泡沫的密度有关,泡沫的密度是泡沫单位体积的重量,用g/mL表示。比如:发泡前液体密度为1g/mL,则空气含量为零,假设发泡比为10∶1时,说明泡沫中含有9份的空气和1份液体,其密度为0.1g/mL。发泡比越高,泡沫的密度越低,粘度越高。在印花时,发泡比对获得满意的印制效果具有很重要的作用,不同印花方式所需的发泡比也是不相同的,它还受到染料的种类和浓度的影响,发泡比对涂料印制效果的影响,列在表1:

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