浅谈印花调色的问题与改进1印花调色现状与调色存在问题1.1调色现状国内印花企业近几年的高速发展，虽然印花调色水平有所提高，但印花过程还存在一些常见问题，印花调色仍以高薪调色师傅为主．以个人调色经验决定该企业印花调色水平高低，对印花产品准时交货和印花颜色准确性起到关键作用。1．2存在问题1．2 1印花调色次数多．无法保证印花产品正常交货。国内印染企业印花分为涂料印花和染料印花．印花生产工艺复杂流程长，涉及环节较多．重复试样要花较多时间．在生产中发现印花颜色不准，要回修调整，大部分印花工序要做重复无效工作，浪费许多宝贵的生产时间，再有其它因素影响．更会增加时间浪费，这样恶性循环使印花交货时间越来越少，即使能交货也是存在很多隐患。1．2．2大货印花颜色色差。由于印花流程长及环节多，影响颜色因素多导致颜色准确性差，加上调色水平或调色管理不到位，使调色技术人员无法校正这些偏差，导致印花色差存在或者印花质量隐患。1．2．3缺少高水平印花调色技术人才和调色管理人才，印花工艺与印花调色技术脱节，相互制约，无法提高。2印花调色现状分析2．1印花过程存在一些不稳定性，印花过程有物理过程和化学过程，有的过程摸得着，只要管理到位，通过分析，基本上能解决问题。但化学过程，只看到结果，只有靠染整专业技术人员来控制，这需要一定经验和理论来支持。印花调色人员大多数是工作时间长，经验丰富，但专业知识不全面，无法来控制这些不稳定因素，只有靠多次试色才能判断。2．2印花调色技术管理是非常重要的，表现在印花计量准确性，如印花、蒸化、焙烘、水洗、印花后整理等工序的操作、温度、车速、时间、印花刮刀压力、刮刀规格、印花布本身准确性、配方准确等，无论哪一个因素有误差都会导致印花颜色不准确．如果我们把印花调色技术当作一个系统来管理，可以解决许多不稳定因素。个别印花企业按个人经验和一些错误习惯，为求快印花用料凭估计加入．这样

很难保证颜色准确和技术提高以及对印花问题分析。2．3印花过程不科学管理，导致印花质量问题不断产生．即使出了印花质量问题也不知道为什么．更不知道如何去解决。印花技术人员在企业中处于不稳定状态．没有成就感，流失严重．很难提高印花技术水平。3提高印花调色水平对策3．1印染企业有印花和染色．要改变重染色轻印花观点．重视印花调色人才的培养和使用．这样才能稳定提高印花调色技术发展。3．2加强印花调色基础管理工作：3．2．1计量工作要落到实处，尤其是调色及称料过程，操作精度是非常重要的，否则提高印花调色水平是空话。3．2．2印花配方管理标准化．记录技术数据必须真实到位。3．2．3印花配方先由技术人员调整技术数据，后称料，防止先加料试验后调整数据．这样易使印花调色走人歧途，浪费大量人力物力和财力．增加印花成本。3．3印花调色与印花工艺技术高度统一．使印花整体技术水平大幅度提高。3.4加强印花调色技术交流．防止技术保守，有利调色技术提高，保证印花质量提高。4印花调色技术培训是提高印花调色水平的关键4．1印花调色人员基本要求人眼对颜色的敏感度达到PPM级，也就是稍有差异就能分辨出来．所以在调色中就能把颜色调整很象。如果对印花调色人员进行颜色的敏感度检测．使调色人员具备高级辨色能力．再来加强调色理论和操作培训，这样调色水平提高很快。4．2调色理论培训