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活性染料压烫固色印花工艺

来源:印染在线 发布时间:2008年12月13日

活性染料压烫固色印花工艺 

目前印花制品在整个印染产品中的比例大约在25%左右,印花新工艺、新设备不断涌现。特种印花有点胶(滴塑)、烫画(热转印)、烫金、烫银、金银粉、夜光、立体印花、粘珠等,印花所使用的设备有丝网印花机、转移印花机、静电植绒印花机、数码喷射印花机、压烫机等。压烫机是随着转移印花工艺及T恤产业的发展而发展起来的。  随着以人为本,可持续发展观深入人心,对于生态纺织品的消费需求也日益加大,要求印染企业在生产过程要采用环保型活性染料印花。活性染料色泽鲜艳,使用方便,色谱齐全,牢度优良,手感柔软,印花固色时多采用蒸化固色工艺,这对于缺乏汽蒸设备的企业对该工艺的运用将会受到限制。因此,对活性染料印花方法及印花工艺进行研究与改进便具有了重要意义。以对T恤衫印花为例,采用压烫法对活性染料进行固色新工艺实践。  工艺流程  图案设计→感光制版/调制色浆→印花→烘干→压烫固色→冷水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→晾干→熨烫后整理。  设备要求  手动压烫机目前主要用于热转移印花和烫画,广泛用于T恤、箱包、手袋、鞋帽、袜子、手套等设计中。压烫机尺寸为40×60cm,最高温度可以达到399℃,最长可调时间到60s。由于设备最长可调时间仅为60s,所以,染料必须在短时间内快速固色。  染料的选择  活性染料是反应性染料,染料的类型有X型、ME型、KN型、K型等,目前在国际、国内都得到了广泛重视,并有新型活性染料不断开发并应用到生产中,使得固色率得到大大提高。活性染料色谱齐全,适用性强,皂洗牢度好,耐磨擦牢度好,符合T恤在使用过程中要经常洗涤,需要皂洗牢度好的要求。作为印花用的活性染料,应具备高溶解度、高固色率、低直接性、良好的稳定性、良好的耐晒牢度和耐洗涤牢度、良好的相容性和

重现性。在实验中选择稳定性好的ME型、KN型和K型活性染料进行了工艺实验。由于是印花工艺要求较高,应选择固色率高的染料。  色浆组成  活性染料印花色浆通常由染料、防染盐S、尿素、海藻酸钠糊、小苏达(或纯碱)、水组成,采用汽蒸固色。由于采用压烫固色,时间短,在碱剂的选用上,可考虑提高碱性,缩短固色时间,提高固色率。为此,实验中选用ME型、KN型活性染料色浆选用纯碱,K型活性染料色浆选用纯碱、烧碱,色浆组成有染料、海藻酸钠、纯碱(或烧碱)和水。  工艺处方采用活性染料:1%~10%;海藻酸钠糊(6%):60%;纯碱:2%;或烧碱(36波美度):4ml/100g。  工艺处方及工艺条件的选择  压烫温度的确定  采用纯棉斜纹组织漂白织物,选择活性黑KBR、活性黑KNB及活性艳红M-3BE,时间为60s分别进行的对比实验证明,随着温度的升高,固色率提高,颜色明显加深;当温度在190℃及以上时,织物开始变黄。所以,建议压烫温度最高控制在180℃。  压烫时间的确定  1)选用活性黑KBR染料,以烧碱为碱剂在温度为180℃时进行实验,证明当时间少于40s时,随着实验的增长,颜色明显加深,超过40s,随着时间的增长,颜色明显变浅。

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