纺机网技术中心

 您所在的位置:  纺机网 >  技术中心 >  印花 >

真蜡花布生产工艺

来源:印染在线 发布时间:2009年01月06日

真蜡花布生产工艺

真蜡花布花型粗犷,色泽浓艳,蜡纹精细自然,无回头,图案逼真,除边与商标外正反面一致,深受非洲人民的喜爱,素有“非洲花布”之称。由于真蜡产品的坯成差比仿蜡高,且目前市场容量比较大,能给企业带来较高的利润,因此生产真蜡产品是企业走出困境,扩大利润的一个途径。但由于真蜡产品生产加工工序比仿蜡多,出现疵点的几率较大,合格品率也不高,所以如何利用合理的生产工艺操作降低生产成本、提高产品的合格率是生产中急需解决的问题。为此特将蜡印产品的生产与工艺探讨如下: 1.工艺流程 烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→色酚打底打卷→印蜡显色→甩蜡纹→染彩色蜡纹→退蜡碱洗→打卷→双色印花→蒸化→水洗→拉幅→轧光→产品 2.前处理主要工艺条件及注意事项: 根据企业现有生产设备状况可采用平幅前处理和绳状“j”型箱前处理两种方式。现以绳状前处理方式介绍。 1.1烧毛: 烧毛方式:二正二反;烧毛要净,淡碱水灭火。 2.2煮练: 去除棉纤维杂质和在织造时上的蜡质,使棉纤维获得较好的吸水性。煮练要透,使毛效达到12→14厘米/30分钟。 2.2.1工艺条件: 轧碱液→汽蒸→轧碱→汽蒸→水洗 碱液成分:煮练剂 5 g/l naoh 25→30 g/l 皂化松香水 30 g/l 汽蒸时间8小时,温度100→102℃ 2.2.2注意事项: a使用饱和蒸汽,避免表层织物蒸干,棉织物发生脆损。 b利用退蜡碱洗形成的皂化松香水煮练,既降低了成本,又减少了污染水的排放,有长远的效益。 c汽蒸后,织物上的残留物要充分洗除,使

织物毛效达到12→14厘米/30分钟。 2.3漂白: 去掉织物上的色素,在染色和印花后工序中提高织物颜色的鲜艳度和亮度。 2.3.1工艺条件: 浸轧漂液(有效氯3.5g/l,ph:10.5)→堆置(室温45分钟)→酸洗(h2so42.5g/l)→堆置(室温15分钟)→水洗。 2.3.2注意事项: a酸洗前观察布面色素去除情况,以净为准。 b轧氯堆置后要酸洗水洗充分,以免降低织物强力,防止纤维损伤。 c加强酸洗、水洗,防止织物脱氯不净而泛黄。 2.4丝光: 使织物获得良好的光泽和尺寸稳定性,提高织物对染料吸收能力,用干布丝光。轧碱(260→280g/l)→绷布透风→轧碱(190g/l)→扩幅冲洗→高效蒸汽去碱(95℃以上)→充分水洗→烘干 落布ph控制在7-9,经生产工艺对比,高碱浓丝光后印花得色量比较低碱浓丝光要高。 3.真蜡产品与其他花布加工的不同: 3.1色酚打底打卷:因真蜡产品具备双边的特点,色泽正反面一致,采用染色工艺,先色酚打底打卷,既控制了布边整齐统一,适合蜡印机印制幅宽。又节省了工序。

1  2  
 相关信息 
  • 分享
  • 分享至腾讯微博
  • 分享至开心网
  • 分享至人人网
  • 分享至新浪微博
  • 分享至网易微博
  • 分享至豆瓣网
  • 分享至MSN
  • 分享至飞信空间
  • 打印该网页
  • 打印
 推荐企业
 推荐企业
浙江锦峰纺织机械有限公司
 推荐企业
丝普兰喷气织机 润源经编
关于纺机网 | 网络推广 | 栏目导航 | 客户案例 | 影视服务 | 纺机E周刊 | 广告之窗 | 网站地图 | 友情链接 | 本站声明 |