涂料印花的技术进步与发展趋势

长期以来，人们认为涂料印染技术加工的纺织品，是大众化的低档产品，消费者的印象是：色泽不鲜艳，手感僵硬，色牢度不好。中国纺织工程学会染整专业委员会为了推动我国涂料印染技术的发展，曾于1990年在深圳首次召开“国际涂料印花学术讨论会”。此后我国涂料印染技术步入了快速发展阶段。上个世纪90年代后，多学科的新知识、新技术交叉应用于涂料印染方面，使其在高附加值的纺织品上得以成功应用，所以说现在的涂料印染技术，已不是传统意义上的一般加工技术，而是能对多种纤维的纺织品进行高级加工的印染技术了。

近年来，国内外普遍重视节能降耗和强调清洁生产，在涂料应用方面从原料选择、助剂开发、品种创新、生产应用以及生态环保等各方面都进行了广泛的研究改进，并取得了丰富的经验和成效。2004年9月，中国纺织工程学会/染整专业委员会再次举办“国际涂料应用学术讨论会”，浙江丝绸科学研究院高级工程师余一鹗在会上做专题发言，系统论述了涂料、粘合剂、糊料及其色浆的应用和技术进步，并对今后进一步的发展提出研发途径和方向，本刊将分四次连续刊登这篇文章。

随着许多高新技术涉足纺织印染领域，新材料、新技术、新工艺不断涌现，多学科的新知识、新技术交叉应用于涂料印染方面，使其在高附加值的纺织品上得以成功应用，目前涂料印染技术，已能加工对多种纤维的高档纺织品。

国内外涂料品质的差异 　涂料印染的着色剂，就是以有机颜料和无机颜料与一定量的水、表面活性剂、保湿剂，经合理复配并经高速分散的研磨后，制得的颜料细小颗粒状悬浮浆状体，称之为涂料或涂料色浆。颜料粉的选择、分散后颗粒粒径的分布，颜料颗粒的晶形、折光指数、杂质含量，颜料的耐酸碱、耐日晒、耐氧漂、耐氯漂和耐溶剂的性能等均与印花和染色有着密切的关系。

涂料作为纺织品印花的着色组分，首要考虑的是鲜艳度、着色力、牢

近十年来，国内外的研究者和生产厂商在颜料的制备上不断努力达到环保要求，并对其进行精细加工，制备出超细高浓甚至特高浓的涂料色浆。以德国德司达公司为代表，以先进的工艺技术制成含颜料干粉33.5%～50%的印漂牢（Imperon）K型涂料和高牢度的印漂牢（Imperon）HF涂料，经实际应用表明，不仅着色力高、色泽鲜艳，且能与多种印花糊良好互配，而且牢度高，低浓度条件下，耐日晒性能优良。

国内有关专家曾对国内外的涂料浆选择性地用显微镜（500倍）观察其晶形的几何形状、颗粒直径，并用滤纸扩散法进行对比，从测定情况看，国产涂料的质量水平，无论从颜料颗粒大小，粒度的均匀性，还是晶形的几何形状与国外涂料还有相当大的差距。

符合环保的涂料色浆 　以有机颜料制成的印染用涂料色浆，除了由C.I.颜料8＃、C.I.颜料红17＃、C.I.颜料红22＃制成的有问题外，其他有机颜料制成的涂料色浆，均已证明在标准检测条件下，不会裂解产生致癌芳香胺，所以是安全的。新开发的涂料注意了尽量不采用以3，3’－二氯联苯胺作重氮组分组成的有机颜料，并采用对环境友好的乳化分散助剂和保湿剂等，以确保其安全使用性。

现在市场上真正符合Oeko—Tex标准100的涂料，当首推德司达公司的印漂牢（Im－peron）K型涂料、印漂牢（Imperon）HF和瑞士汽巴精化公司的优壁色（Unis—Perse）涂料，这类以先进技术制备的产品，均为符合现代环保要求的印染助剂。它们的共同特点是平均粒径、粒径分布、结晶形态、添加剂的种类和分散液的粘度等涉及质量的重要指标方面，不同于常规同类产品，内在品质均明显提高了。具体反映在以下方面：涂料中的颜料颗粒细，粒径分布均匀，品质稳定；高提升率，高着色