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织物印花工艺设计(三)

来源:印染在线 发布时间:2009年02月27日

织物印花工艺设计(三)

文/胡木升

【编者按】从上期开始,已进入织物印花工艺设计的第二个步骤——印花工艺的确定。印花工艺的确定包括六个方面:1、确定工艺范围;2、确定印花方法;3、选用印花染料;4、确定网筒排列顺序;5、考虑各色浆间的协调;6、制定印花前后处理的要求。本期将延续上期的精彩,对最后三个方面进行详细论述。(续上期)(4)考虑印花染料成本的高低染料价格的高低影响印花生产成本的高低。从现有常用的印花染料来看:还原染料一般较贵,活性染料、涂料比还原染料的成本要低些;防拨染印花工艺要贵些,直接印花要便宜些,印花工艺的确定就大致选了所用的印花染料;进口染料比国产染料高得多,因此在染料选用上一般原则是:能用直接印花工艺时不选用防拨染料印花浆;能用活性染料、涂料的不用还原染料;能用国产染料的则不用进口染料。当然,也不是一味地追求降低成本,成本的高低首先要服从于质量,服从于客户的要求。 相同或相似色泽的不同种类染料,或者相同种类相似色泽的不同染料,在质量能达到客户要求的前提下,均应在全面考虑的基础上优先选用成本低的染料进行生产。在印花工艺设计时,根据花布图案所提出的色泽,染料选用应首先注意较大面积花型的色泽。接着再看较小面积花型的色泽,选用的染料尽量要做到和较大面积所选定的染料类型一致。如同一类染料在选用上有困难时则需考虑选用能共同印花的染料进行共同印花,以保证印花的顺利进行。4、确定网筒排列顺序网筒排列顺序对印花印制轮廓的清晰度、色泽鲜艳度、印制对花精确度以及确保印制顺利、减少印花疵布、提高印花质量,同样有着重要的意义。因此确定网筒排列次序也是印花工艺设计的重要内容之一。花筒排列次序一般按如下两条原则考虑:(1)根据色浆的化学性质 一般是把容易被破化、抵抗力弱的色浆网筒排列在前,将不易破坏、抵抗力强的色浆网筒排列在后。例如,涂料与活性染料同印,一般网筒涂料

先印,活性染料后印。(2)根据印制实物效果考虑在印花工艺设计时,网筒排列在下列原则处理:①鲜艳明亮的色泽比较“娇嫩”,比较容易受印制过程中仿色的影响而造成变色或色泽萎暗,因此,在花纹间互相脱开的情况下,网筒排列一般可由浅到深或者由鲜明到深暗排列。②花纹面积有大有小,花纹面积越大织物表面的置浆量越大,付色玷污下一只网筒色泽的可能性越大,影响色泽鲜艳度,因此,在一般情况下总是把花纹面积小的网筒排在前面,花纹面积较大的排在后面,满地网筒排在最后。有时,若遇到同一色泽,特别是深浓色的花型中既有点、线、小块面,同时又有条块、大面积的情况,可将该色大小两种面积分刻成两只网筒,以便深浓小面积色泽排在最前,中间印制其他色泽,最后印制该色较大面积的色泽。这样,既可达到客户来样所提出的要求,同时可保持各色的色泽鲜艳度。③相邻两色需要对花的一般应尽量排列在靠前,以便于对花。网筒相隔越多,排列越远,越易产生对花不准。在花布图案中,往往一种色泽要对两种或两种以上的色泽,遇此情况,宜尽可能地靠近排列。有时在可能的情况下,也可把这种色泽的网筒排在所要对的两只或两只以上的网筒之间,做到前呼后应,统筹兼顾,俗称“挑扁担”。④花纹色泽迭印、碰印花型在直接印花中网筒排列一般按由深到浅排列。这样做的主要原因是为了保证深色花纹轮廓光洁清晰。深色可先在干燥织物上印制,附后浅色网筒迭印、碰印,这样由于深色网筒轮廓光洁面影响不大。如先印浅色,深色的印制是在潮湿的情况下进行的,容易致使深色渗化,造成花纹轮廓模糊而影响印制效果。至于对网筒色泽由深到浅排列,容易产生付色,影响色泽鲜艳度的问题,则可考虑采取减少深色色浆在织物上的置浆量,以及在后印印浆中添加消色剂等技术措施来解决。

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