在活性染料印花中,大面积蓝色易发花而不均匀,其原因: (1) 印花用纯棉坯布含有上色率低的死棉,以及坯布稀密路或条干不匀; (2)白布半成品布面含碱,局部毛细管效应不一、纤维擦伤等; (3) 网坯质量差,局部开孔率不一,透浆不均,造成制网上胶不匀、厚薄不一、给浆不均匀; ( 4) 活性染料的结构,印花的活性染料要求有良好的溶解度和较高的扩散性(直接性要小) 。活性染料的扩散性能是酞菁结构染料< 1 ∶2型金属络合染料< 1 ∶1型金属络合染料< 非络合染料;直接性能是酞菁结构染料> 1 ∶2型金属络合染料> 1 ∶1型金属络合染料>非络合染料。而印花常用的活性蓝KR、KNB 是含金属的偶氮络合染料,活性翠蓝KGL、KNG、MGB 是铜酞菁母体结构染料,它们的扩散性能差,亲和力高,上色慢,匀染性和透染性差。上述的坯布、前处理半成品质量、制网质量问题可通过加强管理、严格工艺操作加以解决。染料的结构问题可在色浆中添加助剂提高染料的扩散性和渗透性,即通过提高染料移染性来改善蓝色发花。基本浆处方5 %海藻酸钠糊/ kg 200尿素/ kg 120渗透剂A/ kg 6活性增厚剂KND 适量水X400kg先在400kg 的料缸内搅拌5 %海藻酸钠糊200kg ,时间为2h 以上,使海藻酸钠充分膨化,无固体颗粒存在,然后加入尿素、渗透剂A、活性增厚剂KND、水至400kg ,再充分搅拌30min 备用。对金属络合染料母体的活性染料,海藻酸钠糊中不宜加入六偏磷酸钠。色浆处方染料/ kg X防染盐S/ kg 1小苏打/ kg 2基本浆/ kg 50水适量100kg在热水溶解的染料中加入已溶解的防染盐S ,然后加入基本浆,充分搅拌均匀,上车前加入碱剂。渗透剂A 和尿素是提高染料扩散性、渗透性的关键助剂。渗透剂A 是水包油乳液,对电解质和碱有较高的稳定性,不起