（2）印花装置

圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。

（3）烘干和出布装置

圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的织物即和橡胶导带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。

2、圆网印花机的优缺点

圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。

圆网规格与选择<

2、圆网网眼规格，见下表：

3、目数选择依据

（1）花型结构：精细花型及线条选用目数较大的网。

（2）织物性质：厚织物吸浆量大，应选用目数小的网；纯棉织物用目数较小的网；化纤及混纺织物用目数较大的网。

（3）色浆性质：色浆流动性好，可选用目数大的网。

（4）印花机车速：车速快，色浆透网率低，选用目数小的网。

印制大块面积花型时选用60目的圆网；小块面积花型选用80目圆网；以点子为主的花型一般选用80目圆网较好；以线条为主的花型以100目较为常见。确定圆网目数要综合各种条件，结合织物品种等生产实际情况加以选择。

圆网制版工艺流程

作为圆网印花机的花版——镍制圆网，是圆网印花机的重要部件。其制版工艺直接影响印花产品的效果和质量。

圆网制版工艺流程：

拆箱—→抽网—→黑白稿的检查和准备—→圆网选择—→圆网清洁—→上胶—→低温烘干—→包片（喷蜡）—→曝光—→显影—→检查—→高温固化—→修补—→上闷头—→检验—→入库—→印花车间领用

1、检查

在制网前做好准备工作，要先检查网坯。打开网坯包装盒，由内向外的一张一张的抽取镍网，抽取镍网时要小心，动作要慢，抽出后放在灯架上，进行制网前的检查，清洗，待检查，清洗完毕后，给镍网撑上撑圈，置入恒温烘箱以180℃的温度进行镍网还原，30min后取出在网坯的一端缠上胶布，以免在上胶的时候会有过多的感光胶随着网的上端往下滴落。

2、配胶

每一公斤的感光胶母液加入40-50ml的光敏剂,100ml的水（视网的目数，工作环境，母胶的粘稠度，加水稀释灵活运用）。配好后用玻璃棒顺时针搅匀，在搅拌感光胶的同时会有气泡产生，在气泡未完全消失的情况下就用于上胶，上胶时就会有气泡附于镍网表面，待气泡破裂后,会有上胶不匀现象，印花后会有“花衣”，“沙眼”。所以在搅拌之后，应静置2h以上，等气泡完全消失后方可用于上胶。静置的时候应该在较低的温度下冷藏，以免室内温度过高感光胶的表面会干燥结皮，增加感光胶的粘稠度。

注意：在配置感光胶的时候，不可在强光环境下操作，需关闭日光灯，在上胶，包片，暴光之前的操作亦是如此。

3、上胶

把配置好的、气泡完全消失的感光胶液缓慢倒入上胶盆内，然后将网内的撑圈取下，把镍网放在上胶机上，缠绕胶布的一端向上，开启上胶机，速度要均匀，切忌忽快忽慢，上胶的同时不能调节上胶机的速度，视镍网的目数及工作环境事先调节好上胶机的速度，一般在15min左右完成上胶的过程，上胶的时间应根据网长进行调节,一般14-16cm/分钟进行调节。另外配好的胶用300目的丝网过滤一下，目的是过滤杂质和气泡。还有低温烘箱的上下温差不得大于2℃，注意空调的调节，高温烘箱的上下温差不得大于5℃，焙烘温度为180-200℃，焙烘时间为两小时。上胶完成后将镍网置入低温烘箱，开启循环风机，温度控制在35℃左右，以烘干为准。

4、包片，暴光

将烘干后的镍网装在暴光机上，开启气囊

5、显影，洗网

暴光后的镍网从暴光机上小心的取出，装上撑圈拿水池中显影将镍网在水池中浸泡3-5min左右，待未暴光的地方发白，膨化后，在将镍网放在喷水机上进行清洗，待花纹轮廓完全清晰后将其取下，再用水管低压清洗镍网的内外壁，完成后放在灯架上检查，用海绵擦洗圆网的内外壁，用清水冲洗干净后，再将其放在烘箱内以50℃的温度烘20-30min烘干，完成后，在将圆网放在灯架进行检查，查看有无沙眼及其它病疵，有沙眼时应用“圆网修补液”进行修补或直接用剩余的感光胶修补，以免有病疵的网版直接上机台运转，造成不必要的损失，检查好后将钢片撑圈换成钢筋撑圈放在烘箱内，以200℃的高温进行烘燥使得胶膜固化。

6、上闷头

先将A、B胶按1：0.8的比例调配，充分的搅拌均匀，在用刀片均匀的涂刮在闷头上，再将圆网置放在装闷头机上，沿圆网两端的边线整齐的剪除多余的镍网，把闷头上的点对准圆网上的横线，再将闷头装在闷头夹上，然后卡住两端的闷头，轻轻的推挤，切勿用力过大，使圆网扭曲变形受损、将圆网挤破，装好后放入烘箱，开启循环风机，以120℃的 温度烘燥30-40min后取出。经检验合格后就可投入使用了。

降低印花综合成本的新技术应用

近年来，由于印花用的镍制圆网在整个印花环节中所占的成本比例越来越高，国内外一些专家在圆网的再生利用方面的研究作出不少探索和努力，降低印花综合成本的新技术应用在众多印染企业经营活动中显得尤为迫切。

1、圆网循环利用技术

随着经济的快速发展和社

2、圆网高温固化膜剥离工艺流程

选网 -→ 脱闷头 -→ 脱膜 -→ 喷淋清洗 -→ 精洗 -→ 水洗 -→ 检验 -→ 自然晾干 -→ 备用

（1）选网：选择印花后保存完好、网面无折痕或折痕很少的镍网进行脱膜加工。

（2）脱闷头：将镍网闷头浸没在专用脱闷头工作容器槽内的脱闷头液中，依据闷头胶不同，在30℃条件下，静置1-2小时，取出镍网套入专用闷头分离装置架，慢慢用力将闷头与镍网完整分离。

（3）脱膜：将镍网浸没在立式脱膜釜中，在55-65℃条件下，2-3小时取出，镍网表面感光胶固化膜象香蕉皮一样整体

（4）喷淋清洗：取出感光胶层已溶胀剥离的镍网，在高效喷淋冲洗架上慢慢转动镍网冲洗干净。

（5）精洗：将基本冲洗干净的镍网置入精洗釜中90-95℃热洗30分钟，进一步提高镍网开孔率。

（6）水洗：用水枪冲洗镍网，去除清理网孔中残留的少量附着物。

（7）检验：将水洗后的镍网轻放在专用透光检验装置上仔细检验，如不合格须重新精洗，合格镍网才可备用。

（8）自然晾干、备用。

注意：在圆网制版上胶工序完成后，经低温烘箱烘干后进行焙烘，焙烘温度为180-200℃，时间约两小时。如焙烘时间太长（俗称“火老了”）则不利于圆网再生利用技术的顺利进行，可能会使脱膜效率降低甚至造成脱膜不净。

3、圆网固化膜剥离的技术特点

(1)快速、彻底去除圆网固化膜，成本低、效果好；操作简单、安全。

（2）剥离剂对圆网无腐蚀性，不影响圆网的基本属性；挥发性小、不易燃、不爆炸，属非危险品。

（3）将待脱膜的印花圆网浸入到盛有圆网固化膜剥离剂的专用设备中进行浸泡，在设定的温度、时间区间内，圆网固化膜象香蕉皮一样整体剥离。

（4）经脱膜、清洗后的印花圆网，具有开孔率高、印花重现性好、印花过程中不脱胶等优异特性。

参考文献：

1．中国纺织出版社《纺织品印花》李晓春；

2．中国物资出版社，1999《感光材料》；

3．中国纺织出版社《染整设备》廖选亭；

4．中国纺织出版社《印花》上海市印染工业公司编著；

5．《染整技术》2008年第一期《印花镍网循环利用技术的研究与应用》朱守诚，褚维发等。