文/绍兴县轻纺科技中心有限公司 陈顺林 褚伯良

【编者按】印花平网制网，在经历了半个多世纪的发展以后，一方面完善了胶片感光法，另一方面开发了一些新方法。由于新方法还不够成熟或其它原因，尚未能普及。所以，目前仍然主要采用胶片感光法。

一、胶片感光制网法

这种传统方法的制版过程，主要包刮绷框、上胶、曝光、显影、固化等环节。

（一）绷框

1、框架材料

主要有两种材料，一是异型钢管，二是铝合金异型管。前者质量大，手工搬动不方便，但成本较低。后者模仿日本东升公司产品，质量轻，操作方便，但成本较高。

2、框架构形

为提高抗拉强度，防止框架变形，常将框架的长边压成外突弧形，外突程度随框架长度变化，一般为2-3公分。

3、绷框前框架处理

新框用碱性洗涤剂洗清油污或用砂皮纸打磨丝网粘合面（此法较受欢迎），以提高粘结牢度，旧框除扯去原网外，还得刮净残浆和旧胶。

4、涂布粘合剂

一般用聚乙烯醇缩醛胶，在框架贴布面涂布，要求涂布薄而均匀，不能堆砌，新框须涂布二次。

5、绷框设备

一般采用二种形式，一是螺杆式绷框机，另一种是气压式绷框机。前者以螺杆转动拉伸原理，用手动或电动分别从经纬两个方向拉伸丝网铗子，拉伸丝网。后者用气动方式，将设定的气压传递到各个丝网铗子拉伸丝网。

这两种设备，绷框原理和绷框过程可以说是相同的，只是动力不同，但是在丝网张力控制上的效果是不同的。前者是根据螺杆拉伸程度，后者是根据铗子上的气压。其均匀性、重现性和误差比前者要科学得多、精确得多。特别是2米×3米以上的大框架，气动拉伸更显出其优越性。

在气压拉动型的绷框机上，我们可以看到用于夹丝网的铗子，有的很大（约25cm），有的很小（约12cm）。很明显，大铗子不如小铗子，这是因为铗子一旦扣紧，在另一个（垂直）方向上受力时，整只铗子可以移动但夹在里面的丝网是无法再拉伸的，极易造成框架上的丝网不均匀。从这一角度来分析，我们也可以认为铗子越小越好。

6、绷

1）程序：

装框架→覆丝网→丝网上铗→设定气压→开气→顶框架→涂溶剂粘结→关气→切边→烫毛边→贴边

2）要点：

○丝网上铗时，各只铗子口尽可能在同一经（纬）线上，以保证网版经纬丝路平直，受力均匀，切忌随意上铗。

○丝网与框架粘结牢固，无局部松缩现象。

○贴边结实无漏水、渗水

○网框绷好后最好放置24小时以上才可上胶、感光，以防框架变形过大，切忌即绷即用，引起套版不准。

其实，对于绷好的网版，在其后续的加工和使用中最大的问题是网丝与框架的脱胶收缩。国产异型钢管框因与网丝的粘结面较窄，出现这种情况更多一些。它可以发生在绷框、上感光胶后的烘干、固化以及刮印的各个环节，这是制版工人最怕的。原因虽然有多种，但根本原因是粘结剂的粘结力不够。五年前，笔者曾在本地一韩国合资企业中看到，他们的绷框操作很简单：把旧框放在绷框机架上，随即扯去废旧丝网，对旧框上的残留粘合物未作任何处理，就覆上新丝网，绷紧，抬升框架，使框架与丝网贴紧，然后在丝网与框架的粘合面上涂上粘合剂，少倾即可卸铗、切边。一只新网版的绷制就这样完成了。据在那里工作的同事介绍，他们从来没有发生过松缩，关键是用了韩国产的粘合剂。他们为降低成本也试用过广州产的粘合剂，但效果不如进口的。而我们所使用的粘合剂，在框架上涂多了不好，涂少了也不好，在湿度大的季节里常因不易干燥而“发白”，影响粘结牢度。对于绷框工人来说，研制高粘结力的绷框用剂是十分困难的。所以我们只能从实际出发，不断总结经验，处处小心从事。