灯芯绒发泡印花中要注意的问题

发泡印花在灯芯绒印花中的应用也较普遍，与普通织物相比，灯芯绒织物有地沟和绒条组织之分，绒条是由2/3纬纱组成，具有强烈的绒感与厚实感，因此灯芯绒印花要比一般织物印花的技术要求高、难度大。另外，在生产中往往由于某一环节控制不当，灯芯绒织物就会出现倒毛闪光、绒条不圆润光洁、小分头，从而在印制上产生地与绒色差或露底、花型轮廓不清、拖浆、拖胡子、嵌花筒、堵网等之类疵点，严重影响实物质量和增大废品率。为保证印花效果，灯芯绒印花除了保证印花中各道工序(包括雕刻、制网工序)技术质量外，还要特别注意灯芯绒印花的印前处理和印后处理(整理)，切不可忽视前处理和后整理的质量。

发泡印花具有浮雕的感觉，立体感强，牢度优，不堵网，使用方便。一般用于中浅色印花或直接使用印白发泡花纹。若想增加白度可配合罩印白浆使用，但影响发泡高度。在纺织品印花中，常用微胶囊发泡油墨来进行发泡印花。微胶囊发泡油墨是将发泡微胶囊分散到连结料中，并加入一些助剂而制成的。这种油墨通过丝网印刷方法印刷在纺织品等承印物上，经过低温干燥、烘烤加热到120℃～140℃，几秒钟后油墨中的囊球便膨胀，形成无数小气泡，使油墨层凸起。灯芯绒发泡印花浆一般可用恒星FS-408粘合剂加适量色浆充分混合搅拌均匀后即可使用，印花后需在80℃以下(或自然风干)彻底干透后，于130℃30秒焙烘发泡。但要注意，发泡前烘干温度不能太高，否则容易局部发泡，降低总体发泡高度。焙烘发泡温度与时间应根据实际生产情况合理掌握，如时间长、温度高则泡破裂。另外，印花中要注意印刷压力的调节控制，确保油墨能顺利地透过丝网孔而转移到承印物上，除了注意刮墨后版面上的油墨是否均匀外，还要观察微胶囊有无破裂。有些微胶囊由于经光照射或受热情况下会破裂，因此可结合具体的微胶囊特性，选择所需的干燥方法：红外线干燥、挥发性干燥、UV(紫外线)光固干燥等方法。影

(1)图案清晰度。影响印花图案清晰度的主要因素有丝网目数和底版质量。选用低目数的丝网，虽然印料的过网性好，织物得浆量多，但图案的分辨力较差。因此要根据图案的精细度选用合适的丝网目数，另外以选用细丝径的丝网为好。由于发泡印花一般选用低目数的丝网，为达到清晰的印花效果，要选用优质的感光胶，保证其有较好的分辨力和架桥性。架桥性不好将影响图案清晰度，严重时将使网印达不到设计要求，网版容易损坏。同时，感光胶应有好的耐水性，以提高耐印次数。通常都用坚膜剂(或称硬化剂)对网版进行固膜处理。对浆料质量，应有较好的过网性和滑爽的网印适性，以保证清晰的网印效果。乳化浆A的加入可以提高网印适性，但是它又要影响发泡效果。所以印料中乳化浆A一般不宜多加。和其他印刷一样，底版的质量始终是印刷品质量保证。因此，底版必须能够清晰地反映设计要求，晒制出的印版必须清晰地反映出图文的效果，总之，高质量的印版，对提高网印图案的清晰度是非常关键的。

(2)发泡高度。影响发泡高度的主要因素有给浆量和受热面。织物上浆料(给浆量)的多少，直接影响着发泡高度。给浆量多(墨层厚)发泡就高，给浆量少则发泡就低。提高织物给浆量的方法通常是采用低目数丝网：降低刮板的硬度及改变利板的角度，使之呈纯角、圆角状：增加版胶厚度；提高印料的过网性和网印适性；控制浆料粘度，因浆料过稀也会影响印刷墨层厚度，而影响发泡高度。对高发泡产品可使用两次网印法，即第一次印刷干燥后再叠印一次。晾干(焙烘)时间要充分，以保证获得良好的发泡效果。