a、滴塑印花浆的组成

滴塑印花浆其实质是PVC增塑糊，是聚氯乙烯糊树脂悬浮于液态增塑剂中的流体混合物。聚氯乙烯（PVC）糊树脂顾名思又是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人们常把此种糊称作增塑糊，由于聚氯乙烯糊树脂生产工艺不同性质上也有所差别，PVC生产工艺主要有：乳液法、种子乳液法、微悬浮法、种子微悬浮法及掺混法。聚氯乙烯乳液法树脂颗粒极细，其大小在0.2～2μm之间。它与增塑剂相混合时能悬浮在其中，形成类似糊状的分散液，所以又称乳液法树脂为糊状树脂或称为乳化粉。台塑公司的PR415、PR1069、美国的GOOd Rich121等或国产的可选用天津化工厂、上海天原化工厂采用种子乳液法生产的PVC糊树脂。

目前，约有75％以上的PVC是由悬浮法制备的，所以，印花企业在采购树脂是一定问清楚是采用什么方法生产的，因为PVC糊树脂与悬浮树脂是有区别的，一旦购进悬浮法聚氯乙烯树脂制糊时工艺较复杂，PVC糊树脂的最大特点：是其二次粒子，在增塑剂中能“崩解”还原成一次粒子，能制成稳定的增塑糊料。而悬浮法聚氯乙烯树脂颗粒较粗，常温条件下与增塑剂混合不能成糊，需采用冲糊工艺，冲糊工艺的过程是：先用少量的悬浮法聚氯乙烯树脂与少量的增塑剂混合，再加入大量的经过预先加热到一定温度的热增塑剂，在加入增塑剂的同时迅速搅拌得到粘稠的糊状物。待糊冷却后按配方加入树脂和其它配合剂，搅拌成所需的糊状胶料。增塑剂是软聚氯乙烯塑料中对物理机械性能影响最大的塑料助剂，树脂分子之间是以很强的范特华尔力结合在一起的，增塑剂的作用是牺在这个力中使之减弱，使分子相互间的活动比较容易，聚氯乙烯成品的性质大都由增塑剂决定的，不同种类的增塑剂能赋予树脂不同的特性，无论是“主”或是‘辅助’增塑剂用不同比例混合，可以得致所需的效果。因此增塑剂的选择对聚氯乙

b、滴塑印花浆的配制方法

最简便的配制方法现举例如下：

PVC糊树脂 50～60g

增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯） 40～50g

配制方法：把称量好的增塑剂溶液倒入容器内，开动搅拌机边搅拌边加之粉状树脂，中速搅拌，防止高速使浆料发热，搅拌约1小时左右，因为增塑剂与聚氯乙烯掺混时，增塑剂会润湿PVC乳胶粒，使其缓慢渗透到胶粒内部，使之形成一个流动性能好的混合物；如果时间过短增塑剂无法渗透到粉体内部，胶粒没有被打开，此时去印花花型难以达到规定高度，况且，花浆流变特性差，印花轮廓会不清。一般打浆后将其印浆放置12小时以后取出使用效果更佳。

除此之外还要考虑PVC的一些特定加工工艺需要向配方中加入其它助剂如稳定剂、着色剂、紫外线吸收剂、稀释剂等。配方比上述的复杂些。如：

PVC糊树脂（聚合度460或1202） 100份

邻苯二甲酸二辛酯（增塑剂） 25份

邻苯二甲酸二丁酯（增塑剂） 19份

T50、M50助剂（石油磺酸苯酯） 8份

Hst（硬酯酸） 0．25份

钡／镉／锌复合热稳定剂 2．5份

着色剂（色料） 适量

在调配浆时，需在搅拌机上低速搅拌，转速约150～300r／min，搅拌结束后静止8小时以上使浆中气泡逸出，否则影响印花牢度和外观。PVC糊树脂经过160～170℃焙烘才能形成无色、透明、柔软的花纹膜，如果印制彩色膜，应选用彩色涂料应符合耐高温的要求。彩色滴塑由于在制浆过程中加入了着色剂-颜料，颜料在聚氯乙烯糊的组成中虽然比例不大，但对制品的影响显著，必须选用优良的颜料，下面介绍经常使用和性能较好的颜料，可选用如下颜料：白色的：钛白粉、黄色的：铬黄和镉黄、红色的：铬红或镉红和钼橙红、蓝色的：酞菁蓝、黑色的：炭黑、棕色的：氧化铁、绿包的：三氧化二铬或酞菁绿等。并按配方（颜料：增塑剂＝1：1）在研磨机上磨成浆后加入到PVC糊色浆中搅均即可。只要