文：Artrend艺康集团 平勇

【引言】如果你希望在印花生产加工过程中保持始终如一的高品质产品，那么你就需要在印前开始使用具有高重现性的可控制工艺流程，在此我们将明确地阐述在制网过程中的重要步骤及如何通过严格的印前控制来最大限度的提高生产效率和印花精度。

胶版印刷公司和数码图案供应商们正在不断地挑战丝网印花行业在印花纺织品市场的占有率，为了保持丝网印花工艺的竞争力，丝印印花生产厂家及供应商们不得不将印花生产质量控制提高到一个新的高度。在成衣印花方面，印花供应商们正在努力加强创新研发实力，因为对于成衣客户来说，他们需要不断有新颖的、时尚的、变化多样的成衣印花装饰效果。在传统图型印花市场上，客户要求更快的周转速度及更优惠的价钱。

在如此严峻的竞争环境中，印花供应商更着重于尽可能大的效率提升及有效的控制流程中的每一个步骤。建立并实行标准操作程序(即SOP)，Standard Operation Procedure是一种被许多企业用来进行流程有效控制的管理方法。通过SOP的建立及实施，成本能够被更准确的估计并将超支情况控制在最低水平。在达到最低重做率和拒收率的同时，实现了利润和按时交货率的最大化。

这篇文章集中讲述了通过建立SOP，来有效控制网版制作过程中的各项可变化参数的稳定性。

对制网过程中可变化参数的理解及分析

在成功地建立执行行之有效的SOP之前，你必须了解整个流程的可变化参数(如图表一所示)。该操作流程必须能够提供最佳的可行性方案来控制这些可变化参数，以得到最理想的印花质量以及效率。我们将通过分析流程中的每一个步骤及确认所有可能会影响质量和稳定性的因素，作为建立控制流程的开始。

表一: 网版印制过程中的可变化参数

在使流程标准化之前，你必须了解是什么影响了每一个可变化参数，使得整个过程不能保持非常好的连续性及可重现性，当所有的员工意识到每个人的工作成果都会影响到整个流程时，他们就会积极地投入到新的质量控制计划项目中来，他们也会对自己的工作引以为豪，这将极大地有助于提高他们的整体意识、态度和生产力。

带着这样的思索，让我们来看一看在网板的制作部分到底有哪些最重要的可变化的参数以及他们是如何影响你的印花质量的，在这一段里我们将讨论如何监督和衡量，这些重要的可变化参数。使用工作日记来记录这些检测结果将有助于你对整个流程的可重现性及持续稳定性进行有效的监督，这也有利于问题的及时解决。

脱脂

所有的新网板在涂布感光胶或者粘贴感光膜之前必须进行脱脂处理，软尼龙毛刷用来把脱脂剂均匀的刷在网纱的表面。这个增加的步骤有助于网板的清洁。同时毛刷在清理网纱时会比洗涤店和抹布更容易适度的操作和保洁，使用浓缩的脱脂剂有利于成本的控制和降底。

要注意在使用高压清洗头冲洗网版的同时要避免清洗槽上面的一些化学品飞溅回网纱上。如果网版返白是一个问题，那么你可以考虑使用在流量的低压力的水流来清洗后座力。为了防止脱脂或其它的化学品残留在网框上或遗留在网框的空槽内，你需

经过脱脂后网版(特别是湿的网版)不可以放在有尘的地方或者是放在不干净的风扇前面，否则污染问题会更加严重。我们可以通过使用吸水机在冲清干净后把网版的水份立刻吸走，擦干网框把网版置于干净的环境直到网版完全干燥，这种干燥网版的方法，速度快，污染少。

检查

由回收部门清洗过的网版，在使用之前必须经过查验，确认是否网纱表面有污渍，网版张力是否正常，以及是否已准确地标示出网纱支数。张力表和点纱器都是常用的检测仪器。注意在整个检测过程中保持网纱的洁净，避免重复沾污，不要手指触摸网纱，以免在涂布感光胶的过程中产生返白问题。

在涂布前后都可以使用带有黄色灯光的灯箱对网版进行检验。另外，一份简单的核对表也可有效的检验网版。灰尘、布毛和毛发以及其它的微小碎屑都会引起针孔问题并可能造成感光胶脱落等问题。

涂层处理

在已涂布感光胶的网版曝光前必须经过充分的干燥，否则返白问题会出现在曝光后的涂层内，经过脱脂后的网版干燥后必须在最短时间内涂布感光胶以避免对网纱造成污染。

涂布感光胶之后网版必须保存在干燥的环境中，湿度保持在30-40%之间是最理想的，正常来说湿度不可以超过50%。如果有过多的水分残留在感光涂层内，即便它摸上去是干燥的，也会造成不能充分的感光以及不完全的交联(感光固化)。如果一旦这种情况发生，那么它将造成以下的问题发生:

○在印制过程中的针孔问题；

○感光膜的脱落；

○难以回收，清洗；

○在回收过程中将出现鬼影问题。

使用湿度计可以来测量环境的湿度，在保存已涂布感光胶网版的干燥环境中可以用湿度计来检测是否有异常。记录相关信息并用来确认湿度所带来的问题。一般来说我们会使用除湿

涂布了感光胶的网版在干燥后曝光前仍然极易发生水合作用，如果把经过正常的涂层及干燥的网版放置或贮存在湿度较大的环境中，感光胶将会吸收水分以致于不能充分曝光。我们务必要确保在曝光前包括曝光过程中网版处于充分的干燥状态。因为，只有在曝光之后网版才具有抗水能力。经过洗涤后将网版再次干燥，我们通常使用重氮感光胶(双组份)及SBQ感光胶(单组份)。如果使用直接重氮敏化感光胶，在完成网版的制作后感光膜层也很容易受到水分的影响发生水合反应。

感光胶的涂布

乳剂层厚度或感光胶的涂布(EOM)，是一项非常重要的可变化参数以控制，如图一。

为确保乳剂层表面的平滑程度以便在承印物上呈现正确的印制效果，在承印物面的乳剂层厚度EOM用于成衣印花及低精度图案时大约为网纱厚度的20%，而用于精细图案、色调印花及UV印花时为网纱厚度的10%即可。

如果乳剂层相对于网纱厚度太薄那么会发生以下的印花问题:

○在刮刀印制过程中脱胶；

○在网点部分点数增多；

○在实色部分点数减少；

○多余在油墨堆结在网版的反面；

○波浪纹；

○狗牙。

如果使用针对于较厚感光层稍长的曝光时间，将会使精细的图案变得模糊不清。

如果乳剂层厚度相对于网纱厚度来说太厚，那么另外一些问题也会出现:

○烘干困难；

○下油困难，或下油太多；

○点数减少或增多将是潜在的问题。

如果使用针对于较薄感光层稍短的曝光时间，将会造成针孔及蜡层的过早脱落。

对于不包括紫外油墨的普通印花类型，精细线条，或色调印花可以用20%的EOM率。这使乳剂层能在网纱间充分的架桥并提供一个非常好的基础。根据选用的印花类型及及网纱厚度，实际的感光胶厚度在网纱面以上为12到40微米。比如说，如果使用43T/CM网纱80微米粗纱径在116微米后的布料上，感光胶的

随着不断增长的成衣特殊印花要求，不同的乳剂层厚度提供了许多特别的效果，我们必须进行清晰完整的记录和评估，以保证达到可重现性要求，比如说，厚版印花极大地鼓舞了印花供应商及客户的热情，对于生产厚版印花的厂家来说，使用多厚的乳剂层才能达到最佳的印制效果成为了关注的焦点。有些非常漂亮的立体效果需要用200微米的厚版才可以做出来，但记住太厚的厚版会使印花边缘模糊，也不容易印制精细的花型。10%的EOM比率适用于精细线条，色调印花、彩色套印以及UV油墨印花。这一类印花需要用高支数的网纱并且不需要太厚的乳剂层，因为高密网纱的表面要比粗织网纱的表面平滑，另外，薄网也常用于精细效果的印花。

依据网纱的厚度，实际乳剂层高于网纱面的厚度可考虑使用4到15微米之间，比如说，使用34微米线径的150T/CM网纱在48微米的布料表面，感光胶乳剂层厚度可设定在5微米，如果是40微米线径的100T/CM网纱印制在58微米厚布料表面，则须使用6微米的蜡层厚度。当紫外油墨用于印制彩色套印时，EOM(网纱以上部分感光胶厚度)在2到4微米的稍薄乳剂层将有利于减少堆油和跳刀问题，然而，感光胶层越薄，网版的耐用性将越差，从而导致先前提到的印制问题。为了在使用薄乳剂层(EOM)时保持较好的耐印性，推荐使用细纱径的网纱以及薄的菲林膜而替代直接感光法。

比如说，在使用150T/CM的网纱时，将34微米线径的网纱用31微米线径的网纱替代，或者是使用27微米线径的180T/CM网纱。网纱线径越细表面会越平滑。菲林膜在固化后将会比感光胶曝光后更加坚固、平滑，并且在固化后脱水收缩50%。膜层厚度测量表是用来监控，记录及控制膜层厚度的必要仪器。必须定期地测量并收集数据，建立测量日志以做参考之用。

Rz值

Rz值是

表面光度仪是用来测量蜡层表面粗糙度的仪器，它能探测出表面最高点与最低点间的差距，并计算出一个平均Rz值。这一数值越低，说明蜡层表面越平滑。

这种表面曲线光度计用来测量任何指定物体的外型轮廓，这种测量方法是取5次读数并且显示出最高点与最低点之间的平均值。

Rz值为15微米意味着介于表面最高点与最低点之间的偏差为15微米，网纱纱线间交叉位的节点代表了最高点，而感光胶渗入网纱的中心代表了最低点。作为印花供应商，我们最关心的是网版的油墨面是否足够平滑并能够很平稳严密地覆盖在承印物表面。如果做不到这一点，油墨将在蜡层的粗糙面溢出造成网点增大、色迁、渗色、网版油墨面的油层堆积，以及花边问题。

在已印制了打底油墨的印花上盖面，要比直接在T恤上印花对于Rz值重要性的要求要高，T恤有吸收力，可是打底油墨却没有。如果承印物没有吸收力，那么Rz值起到更加重要的作用，因为在这种情况下，油墨沾污和花边的机会将大大增加。但在有吸收力的承印物上，印花浆多余的部分将被承印物吸收。在使用液体直接感光法制网时，我们需要更加仔细地观察注意Rz值，因为感光胶在干燥后的缩率将达到50-70%，用感光胶制成的网版表面比较粗糙，为了有助于表面平滑，印花供应商通常使用完成后再涂层的方法称为“表面涂层”。

表面涂层是在最初的底层感光胶涂布并干燥后，用一个有锐利边缘的器槽在网版的承印面进行表面处理的过程，这个锐边涂层槽可以帮助控制蜡层的均匀性及厚度，就像手术刀一样，这个槽可以将网纱节点多余的感光胶刮除，并对蜡层的低洼处进行填补，来回重复三次表面涂层，并在每一次之间不加烘干，累积增加涂层厚度大约在1微米，但却可以改善30%的Rz值，因为“表面涂层”只是在原来感光胶乳剂层上进行的很薄

总地来说，我们规定承印物表面的Rz值与感光胶乳剂层的Rz值相加不能大于15微米，感光胶乳剂层的Rz值越低，印制质量将会越好。

使网房工作受控

通过对以上各种可变化参数的分析和阐述，相信你对制网精度和效率及最终印花产品质量的影响有了进一步的了解。通过掌握这些参数的质量控制方法，你就可以对这些可变化参数实行标准化管理，从而使每一次制出的网版完全符合要求。

网版制作SOP(标准操作流程)

提示: 在强调SOP重要性的同时，需要对在以上10个步骤中的每一个步骤进行清楚、简要的流程图解说明，以避免在执行过程中的失误。流程图解对于培训新员工有着更为重要的作用。