针织物圆网涂料印花实践

1.前言

针织物由于其良好的尺寸稳定性、弹性、吸水性、柔软性、透气性，穿着美观而舒适，所以受到广大消费者的喜爱。现今市场人们对服饰追求休闲，强调舒适化、个性化，许多针织物已发展到内衣外穿，使得针织物印花产品的数量逐年上升。

一般而言，针织物印花可采用的设备为：平网印花（含手工平网）、圆网印花、滚筒印花。而采用的印花工艺主要为涂料印花和活性染料印花，也有少量采用转移印花。针织物涂料印花工艺已有较长的历史，但在相当长的时间里，平网印花，其中又是手工平网印花，占了多数。针织物的圆网印花，还是近些年逐步完成并完善的。圆网印花与平网印花相比，效率高，质量稳定，满底花型无接版印等，有着其不可替代的优势。同时，普通的平网针织物涂料印花，布面板结，手感较硬，牢度较差，与活性印花相比，差距较大。我们应用的圆网涂料印花工艺，注重合理选择印花浆的组份，追求手感与牢度最大限度的平衡，其印花实物质量已很接近活性印花的产品。

我公司从1996年，开始针织物圆网印花，完成了涂料、活性、涂料一活性工艺。1997年以后又与浙江丝科院合作，应用超柔软型TYS—1印花浆，使涂料印花实物质量水平有较大提高，随后又共同开发了涂料特种印花（含立体发泡印花）、金银粉印花、珠光印花、闪烁片印花等）以及新近出现的涂料拔染印花。迄今已生产2000余吨针织印花布，积累了一些圆网涂料印花的实际经验，现将心得体会撰写成文，与印染界同仁共同探讨。

2、针织物前处理

2.1　针织物印花前，需对针织物坯布进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备，良好的前处理加工是针织物圆网印花的基础。可以这样说，针织物所有的良好特性，都是在前处理加工中获得的。

由于坯布的组织结构、加工质量要求及使用的加工设备有不同，可以有不同的前处理加工工艺，其工艺流程一般为：

毛坯布&mdash

针织物前处理主要由碱缩（丝光）、煮练、漂白（增白）三部分组成。碱缩是棉针织物在平幅（圆筒）、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。近几年来，针织物采用丝光工艺逐渐增多，经丝光后的产品质量大大高于碱缩产品。

针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件（主要是工作液浓度）低于梭织物，煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮布锅或在溢流染色机内进行，连续式一般采用J型箱或履带箱平幅汽蒸。

针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、纬斜小、克重符合要求。前处理加工不当，造成的质量问题，有与梭织物加工相同的问题，如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等，在印花加工时常会因此造成匹与匹色差，底色差异或色光萎暗等，同时，也会发生一些其特有质量问题，在加工时应予以注意。

2.2　毛效问题

毛效不好，造成印花块面着色不匀，严重时会有“露底”现象，或深度无法提升，做深色大块面花型时尤应注意。其产生的原因，除了通常煮练不足造成之外，更多的时候是由于针织物前处理特有的柔软处理工序造成的，与常规漂白、染色品种柔软处理不同，印花用针织半制品柔软处理后还要再经印花加工，此时，不能简单套用漂白、染色品种的整理工艺，应对柔软剂进行慎重选择，并合理制定才是，在改善织物手感同时，兼顾到针织半制品的毛效，以免影响到印花加工的顺利进行或影响印花后的产品色牢度。