涤棉迷彩面料分散/还原两相法印花工艺

绍兴独树印染有限公司 蒲 禹

摘要：涤棉迷彩面料采用分散/还原两相法印花工艺，色彩亮丽，色牢度好，产品档次高。文中概述了快速还原蒸化、轧还原剂以及圆网印还原剂三种不同的印花工艺及生产注意事项，并对它们进行了比较分析，最终确定快速还原蒸化工艺，并给出具体工艺条件。

1 工艺

根据还原液施加方式不同，采用不同的还原蒸化工艺。

1.1工艺流程

坯布检验→缝头→烧毛→退、煮、漂→丝光→预定形→印花→烘干→高温蒸化或焙烘→(①_/②/③) →皂洗→水洗→烘干→定形→成品检验

①快速还原蒸化→水洗、氧化

②轧还原剂→红外线预烘→烘干→普通还原蒸化→水洗、氧化

③圆网印还原剂→烘干→普通还原蒸化→水洗、氧化

1.2前处理半制品要求

以涤棉混纺(50/50)林地型迷彩面料为例，对印花半制品的要求：

(1)烧毛采用二正二反，车速100～110 m/min，烧毛达到4级；

(2)退浆、煮练、漂白要充分，退浆率95％以上，煮练要净、透、匀。一般采用冷轧堆工艺，效果比较好；

(3)丝光要求布幅整齐，布面平整无折皱，去碱要充分、干净；

(4)印花半制品毛效要求达到8 cm/30 min以上。

1.3 印花

1.3.1 印花色浆处方

表1印花色浆处方

原糊配方Alcoprint RND 2.5％，6％海藻酸钠30％。

(1)原糊可以采用海藻酸钠、淀粉浆、甲基纤维素或耐碱性、耐还原剂的合成增稠剂，或采用两种或两种以上的混合糊料。

(2)还原染料采用超细粉状，粒度不大于10μm，也可采用浆状还原染料。调浆时，先将还原染料用甘油及溶解盐B化匀，加入原糊搅拌，然后加入已化好的分散染料色浆，搅拌均匀。

1.3.2 圆网印花

设备采用MBK圆网印花机，网目80～100目，车速30～40 m/min，烘房温度130℃左右，以落布烘干即可。

1.3.3 高温蒸化或焙烘(同分散染料印花蒸化工艺)

高温蒸化175 ℃×7 min

焙烘190～200℃×2～3 min

1.4轧还原液蒸化

1.4.1快速还原蒸化。

设备德国高尔乐(GoUer)快速还原蒸化机

(1)主要工艺参数设定

汽蒸时间/s 15～20

汽蒸温

车速/m·min-1 30～50

蒸汽流量/kg·h-1 250～270

轧液辊压力/×105Pa 2.0～3.0

轧余率/％ 75～80

(2)轧液处方/g·L-1

烧碱(固体) 80～85

保险粉85％ 110～120

可溶性淀粉10％ 100

食盐 20～40

消泡剂 1～2

渗透剂JFC 1～2

还原蒸化时，如出现还原不充分、色泽萎暗等现象，可通过提高还原温度，或提高还原剂、碱剂的浓度，或延长蒸化时间等方式处理。织物中棉组分较多、织物较厚时，常常会出现此类问题。

1.4.2轧还原剂

轧还原剂后，经远红外预烘，再经烘房烘干，透风冷却，然后采用普通还原蒸化机蒸化。

(1)工艺参数(轧还原剂、预烘)

车速/m·min-1 30～60

温度/℃ 120～130

轧辊压力/×105Pa 2.5～3

轧余率/％ 75～80

(2)普通还原蒸化工艺参数

车速/m·min叫 20～25

时间/min 12～15

蒸汽流量/kg·h-1 1400～1600

温度/℃ 100～102

挂幅长度/m 40

(3)还原液处方/g·kg-1

雕白粉 180

K2C03 60

Na2C03 50

8％CMS-F10(醚化淀粉) 150

(4)注意事项

①烘房温度以不超过130℃为宜，织物一定要烘干；

②织物烘干后要立即进行透风冷却，用布包严并编号，以便蒸化，防止产生前后色差。

③还原蒸化时，箱内汽压应相对稳定，含氧量一般应控制在0.06％以下。

1.4.3 圆网印还原剂 .

设备采用MBK圆网印花机，原理与1.4.2完全相同。

还原液处方/g·kg-1

雕白粉 160 ’

K2C03 60

Na2C03 50

8％CMS.F10

海藻酸钠 100

JFC(渗透剂) 1～2

1.5水洗、氧化、皂洗

设备高效平幅水洗机

工艺流程及工艺条件3格冷水洗→格氧化(常温，30％H202 3 g/L) →透风架透风→1格氧化(常温，30％H202 3 g/L) →1格温水洗(50～60℃) →2格皂洗蒸箱(90～95℃，209洗涤剂3 g/L，纯碱2 g/L) →2格热水洗(80～85℃) →1格温水洗(40～50℃) →烘干

1.6定形

设备韩国理禾定形机

工艺条件

温度/℃ 170～180

时间/min 30～60

速度/m·min-1 30～50

门幅/cm 150

超喂/％ 上下各0.5

轧液配方

柔软剂/g·L-1 15～25

轧余率/％ 70～75

1.7成品检验

成品物理性能指标测试平均值见表2。

表2成品性能指标

2 结论

上述三种还原蒸化工艺的生产实践表明，快速还原蒸化工艺前后色差最小，工艺条件较易控制，生产质量稳定，适于大批量生产；另外两种方法，由于连续性差，工艺控制难，易造成前后色差，适用于小批量生产。采用轧还原剂后即用普通还原蒸箱进行蒸化的方法，由于易传色，造成地色或其它色沾污，且时间越长，沾污越严重，因此在生产中已很少应用。