活性染料圆网印花的色差控制

邯郸新维印染有限公司 郭伟民，贾景文，武丽芳

摘要：分析了坯布及其前处理(烧毛、退浆、煮练、丝光)对后续印花的影响，阐述了从染料选择、备料、称料、化料、印花操作、蒸化和皂洗等各印花工序的注意事项，并给出了大小样复样的工艺流程。

1 前言

漂白、染色、印花产品都存在色差问题。以往人们只关注漂白、染色产品的色差，对印花产品的色差控制不够重视。随着印染产品竞争日益激烈，对外销产品质量要求日益提高，人们不但重视印花产品的印制效果，而且对色光和色差的要求也越来越高。如何把几十万米同一花型和色位的色差控制在允许范围内，对于提高印花产品质量是十分重要的。本文以纯棉织物活性染料印花为例，介绍我厂对印花色差管理的一些经验，以供同行参考。

2 坯布及其前处理对印花的影响

2．1坯布

从色差管理角度看，坯检时除了一般织疵外，特别要注意同一花型和色位所用坯布，应尽量是由同一棉纺织厂购人的同一产地批次配棉的坯布，以减少由于用棉质量不同，以及织造工艺条件差异所带来的影响。若来自不同厂家的坯布，投产时需按批号分别投产(必要时对印花用料处方作适当调整，以保证色光一致)。一般要求纱厂同匹号，织厂同机号，前处理同批号。

2．2前处理

前处理各道工序都可能影响印花色差，所以均应按工艺要求操作，严格控制毛效、白度和pH值。

2．2．1 烧毛

烧毛的目的是去除布面上的茸毛，使布面光洁美观。烧毛要匀，一般达到4级，不能有条花，及左右不匀。

2．2．2退浆

我们采用烧毛后轧酶_堆置退浆工艺。 ’

2．2．3 煮练

煮练的目的是去除天然杂质，降低织物上的含杂量。一般要求退浆率大于85％，半制品的毛效达到8cm／30min(测量毛效时采用整幅布，前后、左中右毛效波动应控制在1cm／30min以内)，白度符合印制要求即可，但必须保持一致。

2．2．4 丝光

丝光的目的是获得耐久性光泽，并提高织物吸收染料的

2．2．5 注意事项

(1)退漂机和丝光机上的轧车必须保证左中右轧液均匀稳定，否则会产生印花色差。要求在更换品种时，测定左中右轧液率，以保证半制品的合格率。