一、丝绸印花工艺流程。

图案设计—→描黑白稿—→感光制版—→配色打样—→白浆准备 坯料准备 调制色浆—→印花—→半成品检验—→蒸化—→水洗—→固色—→退浆—→整理

二、制版工艺。

a．描黑白稿：应使用收缩性小，透明度高的已涂胶膜的涤纶片。

b.网框及丝网：

网框：一般分为木框和金属框两种。 丝网：有蚕丝、尼龙、涤纶三种。

绷网方法：分嵌条法和胶着法二种。前者使用三合板，后者使用聚乙烯醇缩醛胶。

c．生漆制版：

网框—→纵网—→贴边—→干燥—→涂感光胶—→暗室干燥丝网—→感光—→冲洗—→干燥—→上漆—→修版—→刮样

感光液配制：明胶100克、铬酸铝30克、水350～400克。

涂布：要求各个部位均匀。

冲洗：40C水。

上漆：20～30℃，相对湿度80％。

d．过氯乙烯制版：把醋酸丁酯溶解，加入少量有色过氯乙烯磁漆。

过氯乙烯：醋酸丁酯＝1∶6 e．改性聚乙烯酸感光胶制版：

聚乙烯醇改性胶： 聚乙烯醇 6％ 水 54毫升 邻苯二甲酸二丁酯 2％ 醋酸乙烯 24％ 过硫酸铵 0．005％ 丙烯酸丁醋 11％ 乳化剂（OP） 0.5％ 辛酸 0．5％

感光液： 聚乙烯酸改性胶 1000克 重铬酸铵 20克 干燥温度 25～40℃

坚膜液： 重铬酸铵 3％ 甲醛 0．3％ 加水至 100克印花糊料。在印花过程中，染料和助剂，借糊

湖料在一般情况下，是一种在水中能分散成具有一定稳定性的亲水胶体或乳化体。

a．对糊料性能的要求。

粘度：一般要求在1000～4000厘泊左右为佳，常用的粘度大约在2000厘泊左右。

过网性：这一性能直接关系到得色量的高低。而触变性和原糊的结构也都对过网性有影响。

固着力：色浆在织物上应有一定的固着力，但因着力太大会使刮印、水洗发生困难，而固着力太小则会使浆膜脱落。影响固着力大小的因素主要是分子量的大小和分子形状。

成膜性；良好的糊料不但要有以上性能，而且还要有优良的成膜性。浆膜的坚牢度及弹性要保证在印花后的整理时不致勃落。

b.常用糊料。

淀粉：白色粉状物，不溶于水。一般用小麦淀粉，它是由300～400个萄葡糖单位以2～1∶4贰键连结的直链分子组成的。使用此种糊料印花性能良好，表面得色量高，产品色泽鲜艳、不渗化，印品花纹精细，成膜性较差。

淀粉衍生物：包括可溶性淀粉、黄糊精、白糊精等，是淀粉加盐酸水解的产物。由于盐酸的用量、水解温度、时间等因素，有不同的产物。