纺机网技术中心

 您所在的位置:  纺机网 >  技术中心 >  印花 >

印后油墨印迹干燥慢原因分析及解决

来源:印染在线 发布时间:2009年04月11日

印迹干燥慢现象

印迹从印版经过橡皮布转移到纸张上以后,一般要求在10小时左右的时间内干燥,以利于后色印刷或者成品检验出厂,一旦发生印迹慢干,这不仅使下一色无法套印,而且又极易使印刷品背面粘脏。印迹的干燥有氧化结膜、纸张吸收、水份蒸发三个方面的因素,我们必须正确掌握操作,事先预防。

常见印迹慢干的原因

(1)纸张PH值在6以下。

(2)水斗PH值在3以下。

(3)版面水大,墨大造成油墨乳化严重。

(4)车间温度低.相对湿度高于75%以上。

(5)纸张的吸收性差。

(6)油墨内掺入调墨油、撤粘剂等辅助料太多。

(7)燥油用量太少。

处理方法

(1)为防止印刷品出现慢干现象,应减低堆放印品高度,抖松纸堆,半成品透风可使空气渗入堆放的纸中,缩短其氧化结膜的时间。

(2)如印件急需,用原图文印版进行燥油套印,配方为维力油70%,燥油30%。

(3)为防止不利干燥的因素,加放适量燥油,燥油的用量为:冬天比夏天多放,后一色比前一色多放,冲淡墨比未冲淡墨多加放。


1  
 相关信息 
  • 分享
  • 分享至腾讯微博
  • 分享至开心网
  • 分享至人人网
  • 分享至新浪微博
  • 分享至网易微博
  • 分享至豆瓣网
  • 分享至MSN
  • 分享至飞信空间
  • 打印该网页
  • 打印
 推荐企业
 推荐企业
浙江锦峰纺织机械有限公司
 推荐企业
丝普兰喷气织机 润源经编
关于纺机网 | 网络推广 | 栏目导航 | 客户案例 | 影视服务 | 纺机E周刊 | 广告之窗 | 网站地图 | 友情链接 | 本站声明 |