圆网制版的质量会直接影响花样的印制效果和产品的直观质量，目前制网有两种方法：

①是采用感光乳液法也称菲林片感光法。

②是电脑喷蜡（墨）制网、激光制网、也称无菲林片法制网。应用较多的是感光制版法。

圆网制版工艺流程：

来稿图像处理→圆网坯的选择→圆网复圆→圆网清洁去油→涂布感光胶→低温烘干→覆片曝光→显影→检查修版→高温固化→胶接闷头→检查。

⑴圆网的选择准备：圆网制造造厂为了缩小圆网在运输中的体积，将圆网放置在专用工具上压扁成腰子形，一般20只圆网套在一起装成一支包装箱中，在圆网和圆网之间用泡沫塑料间隔开来，以防止运输过程中振动摩擦而损坏。当用户使用时，需要折包抽出中间的填充泡沫塑料，将圆网放在装有灯光的检验台（架）上，借助灯光观察圆网的网孔情况，要求透光均匀，亮度一致，网孔成正直六角形，整网网壁厚薄均一，手触圆网表面无损伤折痕、小洞，不得表面无光、杂质堵塞孔眼或“死孔”等疵病出现，必要时用高压水枪冲洗。

⑵圆网复圆（网）：开包后的圆网不会是圆形的，均成为椭圆形，为了使其恢复原来圆形，必须在网的两立专内壁支衬一种张力环后用热烘办法，使其恢复为圆形。复圆处理的条件是：温度在150℃，处理时间约2h；如果圆网到货储存时间过长，复圆的温度和时间需适当提高，但温度不可超过180℃，过火会使圆网变脆而易损。

⑶圆网清洁去油：可使用洗涤剂如SCR-41，将圆网浸渍在洗液中转动2min，取出估用冷水冲洗至中性。

⑷圆网涂布感光胶：无论那种制版方法都需要涂布感光胶，圆网感光胶涂布于金属镍网的表面，由于圆网在印花生产过程中，处于受刮刀的压力而产生变形，感光胶膜也随圆网载体而反复弯曲，易产生疲劳现象，胶膜必须与金属网有较强的粘结力和优良的抗疲劳性。上胶操作可分手工上胶和机械自动

下面介绍厚膜印花版的制作：

滴塑印花的花型需要有一定的高度，用于滴塑印花的花网有其特殊性，滴塑所用花网厚度比普通印花网厚出约15～20丝左右，因为滴塑印花采用PVC糊树脂（聚氯乙烯糊树脂），为使PVC印浆在基布面上产生一定的堆高，须用厚膜印花版，圆网版的质量会直接影响花样的印制效果和产品的直观质量，圆网制版目前采用的有感光乳液法即在电铸成型的圆网坯上均匀涂布感光胶液层，低温烘干后，用黑白稿菲林片感光，并将网坯上非图案部分的网孔用感光后硬化了的胶层封死，只留出花型图案部分的网孔，当滴塑印花过程中，刮刀的压力推动滴塑胶从未封闭的图案网孔中被挤压而渗出，以达到印花的目的。

另一类方法是电脑喷蜡（墨）制网、激光制网，也称无菲林片制网法。将花样来稿输入电脑经图像处理后，将信息以光盘或光缆传输形式输入喷蜡制网机或激光制网机中，将花型喷涂在有感光胶的圆网上，再经曝光、显影、固化后即完 成制网。激光制网机还可直接在网上将不需要的部分采用激光烧蚀法去掉，可节省后道处理工序。

滴塑印花的关键技术在于圆网厚版的制作，为了满足丝网印花市场对厚版的要求，通利丝印器材有限公司推出了Unifilm 3D立体晒版浆，该晒版浆含有55％的固体，在上浆过程中晒版浆不会滴下，可以一次性连续上浆直至所需厚度（最大可达1800μm），并能一次性烘干 ，更加方便快捷。