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分散/活性印迷彩布色差产生原因和防止措施

来源:印染在线 发布时间:2009年06月12日

摘要 印制分散/活性涤棉迷彩布容易产生色差,通过提高前处理退浆煮练的渗透性和均匀性,改善染地色色牢度和色变性,合理选择印花用染料、助剂,最大限度地减少水洗沾污,就一定能把色差减少到最低程度。

一 前言

迷彩布一直是我厂印花的主要畅销产品,从图案上分有森林、丛林、海洋、天空、沙漠、雪地等;从品种上来分有全棉卡其、贡缎、格布,涤棉卡其、贡缎、格布等;从印制工艺上分有全涂料印花、涂/活印花和分/活印花等;再从迷彩的服用功能上分有防水、阻燃、轧光、涂层、防红外线、防紫外线等各种类别。

用涂料印制虽然工艺流程短、色差易于控制,但是印后织物手感比较硬,干摩和湿摩牢度都比较低,吸湿和透气性差,因此已逐渐不能适应军用的需要,为此我厂及时更改生产工艺,并逐步完善和成熟各项工艺条件。目前我厂外销全棉类迷彩布一般采用活性染料印制比较多,而涤棉类迷彩布采用分散/活性染料印花。这几年,市场上防撕裂T/C格布军服的需求量越来越大,比如:45/2 X 21 98X 55CVC格布,织物紧密,但是客户来样色泽浓艳,印花面积大、生产批量大、而采用分/活同浆印花,生产工艺路线长、色差的控制就成为此类产品的主要难题。通过近几年的不断实践和总结,分/活印迷彩布的色差在大生产中得到了有效控制。

二 举例说明

品种:50/50 45/2 X21 98 X55 57"/58"涤棉抗撕裂格布

50/50 16 X16 109 X64 57" /58"涤棉纱卡

65/35 16/12 100 X65 43"/44"涤棉直贡

工艺流程:退浆→ 煮练 →丝光→ 染底色→ 印花→ 焙烘→ 蒸化→ 水洗→ 后整理

造成迷彩布品种色差的原因很多,我们主要从以下几个方面进行控制。

2.1 前处理和染底色对色差的影响

2.1.1 退浆要净,煮练要透

由于这类织物组织紧密,

织物上混合浆料多,传统印花坯布前处理退浆工艺是不够的,容易造成退浆不净,煮练不透,分/活染料滞留在织物表层,难以向内部渗透,结果不仅使色花差难以控制,而且得色量少,浮色严重,后处理沾污严重。因此我们改进了工艺,先进行冷轧堆轧酶打卷,后进行干幅热水洗,充分去除溶胀的浆料后,再在066干幅退浆机上利用碱氧法进行退浆、煮练,实践证明,加强了煮练工艺后,半制品退浆净、煮练透、毛效高,印花色浆在织物上渗透性和均匀性都大大提高,从而为染料充分上染提供了有力保障。


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