由干喷墨印花技术能够满足当前日益增长的按需设计制造（DAMA）和即时交货（JIT）要求，而且具有无废液废浆、用水量小等绿色环保特点，因此，国内外正大力研究开发这项技术。

杭州宏华电脑技术有限公司开始生产具有实用价值的喷墨印花机，但印墨仍依靠进口，单价每升在1000元以上，其昂贵的价格限制了推广。我们利用一台经改造的彩色喷墨打印机进行小样喷墨印花前的预处理条件和染料的选择试验，得到一个值得推荐的预处理条件范围和一套喷墨印花染料。

1实验材料和设备

1．1材料

40×40133×72全棉府绸

CibacronBIackC-N、RedC-R＊、YellowC-2R＊、BlueC-R＊、RedP-2T＊、GoldenYellowP-B＊和BlueP-B＊活性染料，工业用209净洗剂，尼普威CM40％，海藻酸钠、海藻酸酯，其他化学药剂均为化学纯。（注：带＊号的染料是Ciba公司推荐的三原色。）

1．2设备

EpsonStylusColor彩色喷墨打印机，IBM兼容机，ROACHES沙浴染色机，ROACHES烘蒸两用机，ROACHES皂洗牢度测试仪，台式电动轧车，LIBRORAEU-210电子天平，723C型分光光度计。

2实验

2．1染料的选择

通过对直接染料、不溶性偶氮染料和活性染料的试验分析，我们认为活性染料是棉织物染色、印花的主要染料品种。另外，活性染料粒径比较细（＜1.0µrn＝，在水中具有很高的溶解度，可用于配制成高浓度的棉织物喷墨印花墨水，并具有不易阻塞喷头的优点。因此，本次试验使用CibacronP型和C型活性染料作为棉织物喷墨印花用墨水原料。

2．2印花前织物的预处理

2.2.1海藻酸钠（酯）处理

由干织物的润湿性和纤维之间有毛效，常规织物印花色浆中必须使用适当的印花糊料以防渗化。但是一般的喷墨打印机只能使用低粘度水性墨水，若直接将其喷印在织物上，会使染液向

处理液处方

小苏打，g／L15

海藻酸钠，％X

处理方法：织物用上述处理液进行四浸四轧，轧液率75％-80％，晾干后备用。

2.2.2阳离子改性剂CM处理

处理液处方，g/L

改性剂CM30-40

NaOH15

JFC2

水X

浴比20︰l，温度20℃，时问60min。

称一定布重试样，按浴比计算出溶液的量。按照处方配好处理液，在60℃沙浴染色机中处理60min后，取出试样，用60℃热水冲洗，再用冷水冲洗，然后在2g／L（浴比40︰l）的醋酸溶液中处理3min水洗至中性，晾干。

将试样浸轧NaHCO3，压力20kg／cm2，四浸四轧，轧液率为75％-80％，晾干。

2．3喷墨打印试验

选取CiliacronC型。原色RedC-R、YellowC-2R和BlueC-R，CiliacronBlackC-N及CibacronP型。原色RedP-2T、GoldenYellowP-B和BlueP-B，在WORD97的支持下以360dpi的分辨率进行满地色喷墨打印。

2．毛织物的后处理

以102-105℃的温度汽蒸，进行5、6、7min汽蒸固色。

2．5固色率的测定

2.5.1剥色方法

4次剥色（按顺序）：2g/L洗涤剂209＋1g/LNa2CO3。剥色2次，50％尿素剥色1次，2g/L洗涤剂209＋1g/LNa2CO3剥色1次。浴比50︰l，温度95℃，每次剥色15min。

2.5.2固色率的测定

将未固色的试样与不同汽蒸时间下的试样分别进行剥色，剥色所得的溶液均置入容量瓶中。剥色完毕洗涤试样，井将洗涤液也置入容量瓶中，加蒸馏水至容量瓶刻度。在分光光度计上以该染料的最大吸收波长测定吸收值，井用公式计算出固色率。

式中：An—一汽蒸后的试样吸光率；

A。—一原试样剥色液的吸光率；

Wn—一汽蒸后的试样重量；

W。—一原试样重量。

注：喷墨