纯棉高密府绸活性染料印花布的开发与生产实践(二)(四)印花工序质量控制 影响印花花型轮廓及清晰度的因素很多，但主要有半制品质量的影响、色浆的性能、圆网目数、刮刀类型、刮刀压力、印花方法、印花车速、排网顺序等。而其中调配色浆所用原糊的性能是决定花型轮廓清晰度和颜色色花与否的关键。 1、工艺处方 活性染料(K型) x 尿素 10—120 防染盐S 5～10 小苏打 10～30 半乳化糊 350—500 软水 Y 活性色浆的调配务必使用软水，其中糊料的调配是以低粘度海藻酸钠糊与乳化糊按一定比例拼混的半乳化糊最为适宜高密产品的印花，它不仅流变性好、透网性好且不起白条，印制颜色的均匀度较好。因乳化糊中有火油成份，增加了色浆对织物的渗透。我们通过对低粘度海藻酸钠与乳化糊糊料按8：2、7：3、6：4、5：5四种不同比例的调配印制试验，经综合考虑后认为用海藻酸钠与乳化糊按7：3配比调配的色浆使用后布面印制效果较好，颜色光洁度均匀。乳化糊用量过高会影响得色量，使颜色变浅，相应还会增加染料用量增加成本，但其用量过低会影响到色浆渗透，改善不了印制后产品的布面效果。色浆粘度应保持在30～40dPa·S为宜。 2、工艺要点 (1)制网工艺 决定各色之间的处理关系是依照印花工艺要求、排列顺序、织物组织、色浆性能等为原则。活性染料印花因色浆相互渗移比涂料印花多，所以电子分色时需根据花型不同作适当处理，以避免搭色过多造成第三色或串色等疵点。另外还要适当采用叠印、借线、大小分线或留白等手法进行处理，以保证印制效果。 在圆网网目的选用上，应尽量选用稍大目数的网来雕刻，以降低印花时的给浆量，防止因圆网目数过小造成给浆过多，而导致布面色浆堆积过多造成溢浆和色花的现象发生。普通织物组织一般花型均可用80～100目网印制即可，但在高密织物的印制上我们均在相对花纹面积较大的颜色上采

用了125目网制