涂料印花工序简单、节省能源，无废水排放，色谱齐全，拼色仿样方便，印花轮廓清晰，正品率高，重现性强，一般日晒牢度好。近年来，许多新材料可用在涂料印花工艺上，特别是随着合成纤维及其混纺织物的发展，涂料印花的优越性、重要性更为突出。当今全球涂料印花在总的印花市场份额中平均占有率为45％，是所有印花是用颜料量比重最大的。其中，以装饰布为最终用途的比例是38％，而我国装饰布比例为20％。 然而，涂料印花也存在一些印花织物的摩擦牢度差、在操作环境中释放出异味等缺点。虽然世界各国多年来不遗余力地改进和开发新型涂料及其配套新助剂，并获得了很大进展，但在手感、牢度、渗化、环保等方面难以综合平衡。 涂料印花对粘合剂的要求 解决涂料印花中的手感、色牢度以及环保问题等的核心，主要是合成出环保型的印花粘合剂，它必须满足以下要求：形成的膜无色透明，加热后不会发黄。膜的性质坚固且弹性好，粘着力强，耐水洗及干洗，耐日晒及老化；织物处理后成膜柔软、手感好，且不发粘 ；印花后织物的各项色牢度不低于染料印花标准。 涂料印花粘合剂的发展及现状 20世纪50年代，石油化工及高分子科学的迅速崛起，催生了种类繁多的合成聚合物粘合剂。针对传统染色工艺复杂，次品多、成本高和加工周期长等缺点，国外兴起了涂料染色和印花。 从提高牢度、改善手感、降低能耗等方向发展，国外粘合剂主要经过了四个阶段：第一代粘合剂是不能交联的高分子成膜物质。第二代添加了－CN、－OH、－NH2、－COOH等活性基团的粘合剂；第三代是在粘合剂的组分中加入自交联单体，以提高牢度，降低焙烘温度，缩短焙烘时间。由于高温焙烘耗能很大，第四代印花粘合剂 — 低温交联型粘合剂很快出现。其交联剂分子结构中具有强的活性基团，能在100摄氏度左右与羟基或氨基反应，既可提高成膜的耐摩牢度，又可大大节省能耗。 我国生产粘合剂始于六十年代。与国外同类相比，在手感、色

泽、牢度和稳定性、相容性、耐药品性、含固量等方面尚有差距。据报道，现在国内在合成单体、交联剂及工艺中纷纷探索低温固化的粘合剂，其成分大都是丙烯酸酯与其他乙烯基单体的共聚物，但性能仍不能与国外相比。