前言： 印花织物的各项牢度是衡量印花织物的标准之一，近几年欧美的贸易订单尤其对耐水牢度的要求比较高。从实际生产来看，中浅色不成问题，而如何提高深色耐水牢度成为我们印染工作者的课题。耐水牢度是指将印染后的织物与一块棉布和一块毛布贴在一起浸入水中，取出后挤去水分置于两块玻璃板之问，承受特定的压力，在37℃的仪器内，放置4小时后再用灰色样卡评定织物变色和棉毛衬物的沾色情况，而织物的耐水牢度与染料的结构性能及固色直接有关，活性染料纤维尽管是以共价键结合，但若在印染完成后织物上仍然存在水解染料，或对未键合的染料皂洗不充分亦会使色牢度降低形成沾色，降低了耐水牢度．本文就如何提高耐水牢度，从以下几方面去探讨：

一、对半制品的要求 半制品的处理对后道的印染非常重要，半制品的煮练要透彻，均匀，毛效要好，毛效越好染料的渗透扩散效果也就好，进人纤维内部的染料与纤维发生键合固着的几率越大，固色率越高，浮色染料也越少，相应耐水沾色牢度也好。

二、活性染料的选择 活性染料方面尽量选择双活性基团的染料，如B性染料，因为此染料与纤维的结合键稳定性高，固着缓和，匀染性能好，固着率高，很大程度上减少了浮色，提高了耐水牢度，如藏青、大红等深色，我们常选用宜兴SPE型，不仅得色率高而且价格便宜。

三、织物对印浆的要求 通过生产我们发现，同一颜色．同一织物印浆厚薄不同对耐水牢度也有影响，例如“6060／9088”或”8080／9088”之类的薄织物，印浆越薄，布面越透而同样力份得色越深：像“4040／13372”或“5050／14480”之类，色浆越厚的色越深．因此为保证耐水牢度，对于薄织物印浆在不搭色的前提下尽量薄一些：反之，对于厚织物则在保证不露底的情况下，印浆尽量厚一点，这样以求降低染化料的力份。

四、加强汽蒸固色和皂洗