在活性染料印花中，由于种种原因会造成印花色牢度差，不能达到生产的要求。在这种情况下，可以通过加压光网、二次皂洗、柔软整理等多种方法，有效提高印花色牢度。本文从分析活性染料印花印花色牢度差的原因入手，结合色牢度机理，有针对性地提出切实可行的解决方法。

活性染料印花色牢度差的原因活性染料印花的固色率较低，国产K型活性染料的固色率大多为60%-70%。因此，织物上未固着染料(包括水解染料和未与纤维反应的染料)必须经充分水洗、皂洗去除。但未固着染料与棉纤维之间存在着分子间作用力，皂洗后仍有部分残留在织物上。同时，部分活性染料与棉纤维之间的共价键受外界条件的影响，易发生断键水解。这些都是造成色牢度差的重要因素。若半制品的钡值较低，棉纤维对染料的吸附量小，会降低活性染料的固色率，也会引起色牢度变差。①干摩擦牢度测试干摩擦牢度时，干态的白棉细布与花布之间的摩擦力远远大于未固着染料与棉纤维之间的分子间作用力。因此，这些染料在摩擦过程中非常容易脱落，造成干摩擦牢度变差。②湿摩擦牢度测试湿摩擦牢度时，染料与湿的白棉细布之间的摩擦力会引起染料脱落，而且未固着染料含有亲水性基团，非常容易从棉纤维上转移到湿的白棉细布上，造成湿摩擦牢度变差。③耐汗渍色牢度在汗液作用下，部分活性染料易发生断键水解，使水解染料增多，而且未固着的染料容易扩散，转移到白棉细布上，造成耐汗渍褪色、沾色牢度变差。④色移牢度该项色牢度系按日本客户要求测定。测定采用毛细管试验法，将10 cm×2.5 cm的白棉细布和3 cm ×2.5 cm的待测花布缝在一起，将白棉细布悬挂起来，然后再浸泡在0.05%平平加0溶液中30 min，自然干燥，评定白棉细布上色斑渗透情况。由于表面活性剂平平加0具有剥色、扩散作用，未固着的染料随溶液一起泳移到白棉细布上，造成色移牢度变差。