文/黄景平 张宁波

随着人民生活水平的提高，人们对服装的要求也越来越高，既要穿着舒服也要美感。而牛仔服装常胜不衰，是人们在各种场合穿着最多，最流行的一种。为了实现牛仔的多样性，人们生产出了各种印花材料，但都因为工艺条件要求较高，这些印花材料在实际生产中应用有一定的难度，造成了产品的不稳定性。很多印花厂都有这样的体会：样板打的很好或某一批货做得好，但不能保证每一批货都能做好。不用说拔染，就是牛仔胶浆能做好的也是凤毛麟角，通常服装厂将印花改成了电脑绣花，虽然牢度解决了，但是随之而来的是穿着的舒适性没有了，而且水洗时绣花部位很容易粘色，绣花只能用于小面积印花。

牛仔布的印染特点：

首先，牛仔布在织造过程中，为防止木梭在经线间做高速运动产生的静电和阻力作用下造成的断纱问题，一般经线（即色纱）先要上浆，即用化学浆料(CMC)或其他天然糊料对其进行包覆，这样织造时的问题解决了，但这也成为印花工序困难的主要原因之一。每个服装厂都不会去退浆再作服装。因为这样做的话，会大大增加成本。胶浆和水浆都是靠聚丙烯酸树脂在纤维表面形成粘连和包覆，而达到很好的牢度，它是一个物理过程，没有和棉纤维像染料那样形成化学键，因此也就不能和染料一样达到非常好的水洗牢度和摩擦牢度。由于聚丙烯酸树脂溶液中含有增塑剂，聚丙烯酸树脂会在纤维表面形成一层柔软的皮膜，很难经的起石磨。另外由于上述纺纱中糊料的遮盖，印花浆中的聚丙烯酸树脂有一半不能和棉纤维接触，也就是说，聚丙烯酸树脂有一半是悬空的。其次，由于靛蓝染料在180℃会升华，而聚聚丙烯酸树脂最好的交联温度是180℃，这样就会限制聚丙烯酸树脂的交联程度。再者，牛仔布为了实现挺刮的目的，织造时密度很高，一般浆料很难渗透，只是停留在织物的表面，造成了普通浆料不论采用什么工艺都很难达到理想的效果。最后，牛仔布后处理的条件也苛刻，要经历酵素洗、漂洗、石磨和砂洗。酵素洗是在酸性条件下，漂

根据牛仔布的特性和要求，我们开发了牛仔拔色和拔白浆，能经得起牛仔服装工艺的任何洗涤。原因就是原料中增加了一种垂直渗透助剂，能帮助拔染浆像染料一样，穿透淀粉膜进入纱线中的各个棉纤维之间，使聚丙烯酸树脂与棉纤维充分接触，结合的面积增大，再加上高温促使聚丙烯酸树脂进一步交联，从而达到高牢度的要求。在水洗或石磨时，拔染出的颜色只会随牛仔布的颜色变浅而变浅。经过后处理的拔染颜色非常自然柔和、鲜艳；透气性好；印刷和印刷后的工艺简单，易操作；不含甲醛，非常适合女士和童装的印花。具体操作如下：

配方拔白拔白底浆：80%-85%拔白粉：10-20%拔色拔色底浆： 72-87%水性色种：0-5%拔色粉： 15-20%