供稿：张家港市华光电子有限公司

随着圆镍网中的镍价在国际市场上居高不下。致使圆镍网的价格不断攀升。而印花行业由于市场的竞争，价格不能同步跟进，所以利润率不断下跌，企业只能靠数量来取胜。有没有一种办法来降低印花成本呢？现在本公司推出的圆镍网超声波脱膜机就是能降低印花的成本。脱膜机能将经高温固化的感光胶脱除，然后将经过脱膜后的圆镍网再次使用。使每米印花成本节约了0.20元。同时降低了购买镍网资金的投入量。圆镍网上的花纹是高温固化后的感光胶，由于多品种，小批量，圆镍网在印花上的成本占较大比重，假如能对圆镍网多次使用，对降低印花成本，提高企业的竞争力，具有决定性的意义。把完好的圆镍网脱胶后重新制作新花形继续使用，每只圆镍网可以节约180.00元，若每月回用250只，可以省四万多元，一年节约近五十万元。

圆镍网脱膜工艺流程：脱闷头—→超声波脱膜—→清洗—→晾干或者烘干—→重复使用

一、脱闷头：将带有闷头的圆镍网，先把一头竖在盛有"闷头脱除剂"的容器里，（环境温度和浸泡时间有关，温度低，时间长。）大约五十分钟后取出，在查网支架上轻轻敲下。用同样的方法把另一头的闷头也脱下来。容器的制作：一种是常温下进行作业，用不锈钢材料根据圆网直径大小，略大于五十毫米，一次放八～十只网同时浸泡，为节省"闷头脱除剂"药水，根据闷头内径，用不锈钢做个园圈焊在容器底部，注意漏液即可。另一种水浴加热，用不锈钢材料根据圆网直径大小，做好一只只小容器，八～十只一组，做成一只大容器装在里面，并用蒸汽或电加热，温度控制在30℃左右。

二、脱膜：把圆镍网放入盛有"脱膜液"的圆镍网超声波脱膜机槽内的搁架上，该机器具有温度自动控制、定时等功能。圆镍网在槽内360°转动。八分钟就能