上海迪灵化工有限公司 林卫伟

国家“十一五”经济发展规划中指出，到2010年单位GDP能耗要比2005年降低20％。主要污染物排放总量减少10％，为了实现这一目标。各地政府部门都在狠抓节能减排工作，印染污水的减排被列为其中的重点．印染企业面临着节能减排的巨大压力。 目前印染厂污水处理普遍存在氨氮排放指标居高不下、污水色度高、COD高等问题，印花工艺的合理制定也与印染废水的减排有着密切的关联。 1、印花尿素用量过大导致污水氨氮排放指标居高不下 1．1尿素在印花中的作用： (1)帮助染料溶解。目前活性染料的溶解度多有较大改善，有的甚至撒粉法就可以较好地溶解，尿素的助溶作用已逐渐减弱，除个别溶解度较差的染料外，一般可不须作考虑。 (2)帮助纤维膨化。尿素在汽蒸的时候会有助于纤维膨化，使活性染料容易与纤维发生化学反应。 (3)吸湿作用。染料与纤维反应时需要有水份参与其中，尿素有助于织物蒸化时吸收水份，但这需要在蒸箱的局部环境中有一定的湿度存在。 目前印染厂所用的蒸汽大多由热电厂供应，此类蒸汽一般温度都比较高，但是这些蒸汽都是不饱和蒸汽，有些印染厂没有将蒸汽进行加湿处理，直接作为蒸化热源进人蒸箱。有的印染厂虽说蒸箱配备有给湿装置。但运行不正常或已损坏，因此就造成蒸化箱里湿度不够，印花布在蒸箱里与其说是汽蒸，倒不如说是焙烘。结果从蒸箱出来的布比较烫而且比较干。活性染料与纤维发生固色反应需要有一定的湿度，纤维的溶胀也需要有水的帮助，尿素虽然是吸湿剂，但如果蒸箱内部环境没有水，它也就失去了吸湿的作用。 各种过热非饱和状态下棉布在蒸箱里的平衡含水量．见下表： 活性染料与纤维的反应是放热反应，同时棉布在汽蒸过程中需要水，因此就造成蒸化机温度越开越高。起先一般设定为102℃，但后来温度会逐渐上升至105℃一108℃才最终达到平衡。大多数印染厂设定汽蒸箱102℃，但此时棉织