编译：徐以平

本文通过对曝光系统的改进，对增强生产效率、提升印花质量的问题，提供了一些切实可用的策略方法。最近一段时间，笔者走访了一家正在使用数台自动生产设备的超大型纺织品印花公司，进行两方面问题的调查研究：生产效率与质量。公司领导人从事于该行业已经有32年，尽管他们花费了最大的努力，但生产效率看似始终陷于停滞不前。为了实现加强生产力的目标，他们又添加了一台自动设备，并补充了足够的人力来生产操作。然而，生产力虽然有所增强，但仍远远不及预期计划，新设备的生产能力离预定目标还相差甚远。统计估算，公司的生产能力应达到每小时750件衣服的增量，但不管怎么努力，印制能力似乎仅可增加每小时300件衣服。由于平均下来，五台设备每台每小时只能生产300件衣服，因此这样不可能会有任何的惊喜！很明显，公司对生产的担忧是相当正常的，因为如今生产能力存在一个很大的差距：实际生产量仅有每小时1500件衣服，而预期生产目标要达到每小时3750件衣服。

网框与张力的控制公司的业务规模已经超出了能承受的范围，其能力已无法满足再添加更多设备的需求，由此不得不改变为24小时的工作时间，从而保证已签约订单的及时完成。面临现在必须在周末上班，还要给付员工加班工资的境况，公司不得不积极寻求解决途径。任务完成量上的缺口意味着在印花车间每小时有2250件衣服无法被加工，即一个24小时的工作日少加工约54,000件衣服。一件衣服获利大约￡0.25，那么一年收益缩减程度要超过￡3.5百万。当然这还不包括人力资源成本，但这些都是必需的，这样才能有效控制一天新增的多余并且不知最终有何作用的12小时、经营收益和其他相关成本。当公司生产效率变得停滞不前的同时，其印制品质量已经下降到了极点，以至于客户都开始抱怨起来。公司的一些大客户甚至逐步将部分印花任务交给了其他印花商来完成，有时候的确只能这样做了。公司领导层的第一个问题是：我是否了解