中国纺织工程学会染整专业委员会 陈立秋 1、前言 传统印花生产工序最多，历来把传统印花行业的生产关系比做“五环关系”，即“花样设计”、“制版制网”、“调色调浆”、“机器印花”、和“后处理”，这五个生产环节是休戚相关的，任何一环脱节，都会直接影响印花布的质量。正是因为印花生产工序多、工种杂、用人多、加工技术要求高、生产效率低，所以在整个印花生产中需要变革和提升的空间也最大、最多。 从原理上讲，印花是在织物有限的特别区域内进行染色。印花是被使用的纺织品的品种、颜色匹配及化学与工程之间的相互作用。这四个特征一定得协调，才能生产出适应市场流行趋势的纺织新品。 我国印花技术发展很快．自1973年首次引进圆网印花机以来．打破了国内印花生产滚筒印花机一统的局面，滚筒印花的比例逐步减小，棉、涤棉产品的印花，因采用圆网和平网印花生产率高、生产成本低和适应大花回、高精度等特点而逐渐占有优势。电脑分色描稿、激光照排、激光雕刻制版；电子测色配色、自动调浆等先进技术和设备也已逐步推广应用。 网式印花机的发展得益于制版制网技术的改进和发展。制版制网技术从有版制网的缩小雕刻、铜辊手工操作和照相雕刻发展到喷墨制网、喷蜡制网和激光制网等无版直接制网技术，摆脱了菲林片，使圆网与平网的制网过程大为精简．降低了产品成本并减少和杜绝了污水排放。 传统印花技术在环保方面已有很大的改进．但由于其自身生产工艺特点不可能从根本上杜绝污染现象。传统印花的耗水环节主要有固色、皂洗、水洗等，这些环节缺一不可，污水的排放也不可避免，随着水资源紧缺及环境污染日益严重，传统印花技术将面临越来越严格的限制。 当今印花工艺设备的技术进步表现为：应用机电一体化的高新技术。降低生产成本确保生产质量的再