中国纺织工程学会染整专业委员会 陈立秋 3．2．2活性染料两相法轧液 轧碱方式采用面轧低给液，面轧轧余率控制在60％～80％，如用低给液机可控制在35％~50％。不能浸轧，否则易增加染料的水解．造成渗化或沾色疵点。 3．2．3轧液方式 常采用浸轧法与面轧法。图3是卧式低给液轧车,A槽为还原染料浸轧工艺液,B槽用于活性染料面轧工艺液，轧辊3带液转移到织物上。由于织物未进轧槽，单面给液，所以带液量明显比浸轧法低。 图4是带刮刀计量的低给液浸轧机。显而易见，织物带液是面轧，且带液量精确可控。 图3卧式低给液轧车 A槽浸轧(主要用于还原染料两相法) B槽面轧(主要用于活性染料两相法)1织物；2化学品轧车；3不锈钢轧辊；4橡胶轧辊；5浸轧槽；6轧辊清洁器 图4刮刀计量的低给液浸轧机1织物；2吸液；3液膜；4磁棒；5变量；6计量刮刀；7液槽；8橡胶辊；9压力辊；10清洁辊 3．3两相法快速蒸化的工艺效果 两相快速蒸化通常用于机织物，织物经蒸箱中过热蒸汽进行固着所需反应时间很短．棉织物染活性染料8～12s；棉织物染还原染料采用雕白粉还原20～25s；棉织物染还原染料采用保险粉还原15～20s：黏胶织物染活性染料10—15s；涤棉织物染还原／分散染料18s。因为两相印花用的快速蒸化机蒸箱容布量相当少．不造成褶皱。印花及烘干完成后，织物首先通过化学助剂浸轧，然后进行固色蒸化。当织物进入蒸汽环境时，由于蒸汽快速凝结织物表面，织物即时升温至100℃。在此情况下，“溶比”相对维持于高位而固色在极短时间内完成，达到极佳的渗透和均匀的发色。织物均匀的高温度分布，不会因毛细管效应而引起染料的泳移，从而能获得精细印花的清晰轮廓线。 两相印花工艺的最大特点就是无尿素印花，印花浆中只含有糊料和染料，染料固着纤维所需的碱剂在快速蒸化前才施加，这样对印花浆料的稳定性得到彻底的改