平网印花也称丝网印花,它的发展和进步得益于市场发展的需要。在平网制版的早期,原光采用刻花，就是花型通过油纸刻出来，然后把整张刻好花型图案的油纸贴附在已绷好网丝的框子上，利用这种方法，在纺织面料及其它材料上印出所需的花型图案。上世纪50年代末，在引入聚乙烯醇、明胶聚合乳液黏合剂体系于重铬酸组成感光乳剂，得到了直接感光制网，使该项技术从纺织的印染拓宽到丝网印刷领域，但是用聚乙烯醇及明胶制出的丝版，耐印牢度较差,为此,感光出来的网版必须在胶层正反面增加保护材料而达到耐印牢度，随着制网技术的发展，重铬酸、铬的公害及生化对人体的影响，和制网稳定性差等弊病，逐渐显示出来，在广泛应用领域里的使用受到限制。从上世纪70年代开始，开发了以重氮盐树脂作光敏剂，用于平网直接感光制版，平网感光材料技术得到了很大的发展和改良。国内先后同时开发了多种系列化重氮平网感光胶的产品,并迅速地得到应用提高。由于重氮感光胶操作方便，分辨率高，再精细的花型都能制作出来,再加上制网时间快，污染少，成本低等优势，在近30年来，一直广泛地被使用。随着印染工艺技术的进步和市场的发展变化,国内的印花产品特别是出口外贸定单的要求越来越高，极大地提升了产品的档次和技术质量，如原来的涂料印花工艺渐渐地减少,而活性工艺普遍上升,这样对制版所用的感光材料提出了新的课题。中大公司早就为满足市场和客户的需求,研制出202A、202Ⅱ产品,在众多工厂使用并得到了认可，在2004年,中大公司不满足现状，不断开发创新,又研制出SL40系列平网感光胶,特别是SL404-1,在江苏南通地区,404-1做活性印花中较理想。南通毛巾厂,原先使用通州黎霞牌感光胶，开始版面需上护版油,近年来,由于企业的改制,加上每只花样的批量大大减少,为了降低成本,不上护版油,这样产生版子耐印率的问题,上机印不到多少，就渗浆和砂眼,从而影响生产,这样就把202A产品打进

去,总体情况较好,但耐印率还有待提高。