在实验室磁棒筛网小样机上进行印花，在烘干汽蒸两用机上进行汽蒸(模拟常压高温汽蒸)。

工艺流程色浆制备→印花呻烘干(80℃ X 5min)呻汽蒸→冷水洗→皂洗(45℃ X 5min)→还原

清洗→冷水洗→烘干

色浆处方 ／％

海藻酸钠糊 (5％)50

柠檬酸 ／g·kg5

氯酸钠 ／g·kg3

分散染料 x

水 33

染料浓度 ／g·kg

福隆金黄 S-RBLS11.5

福隆蓝 S—BGL20013

福隆红 P-4GN20

福隆黑 S—4BLP38

三原色拼混，其三原色染料各10s／kg，浓度为309／kg。采用常压高温汽蒸法固色，设定标准固色条件为：170℃＋8rain，相对湿度100％。

织物上染料固着率的测定

根据“库贝尔卡-芒克”公式，织物表面的颜色深度反映了染料在纤维上固着的数量关系。因此，可用K／S值来表征印花织物表面分散染料的固着情况，分析染料在不同工艺条件下的印制效果，并推测染料的固着情况。工艺与设备的协调

印染设备是根据染料特性和工艺要求设计制造的。但是在印染设备无法完全满足染料和工艺要求时，工艺必须作相应调整和改进。需要强调的是，准确掌握蒸箱内的温湿度真实情况，对于制订正确的工艺十分重要。蒸化机中的温度计安装位置和精度不同，测出的温度也不同。大多数的圆筒蒸化机并没有安装温度计。连续长环蒸化机的温度计也只安装在几个区域。蒸汽湿度仪器价格贵，到目前为止大多是间接从温度换算，所以误差很大。

印花色浆配比不同，蒸化机型号规格性能不同，所以蒸化效果也不同。大多数企业使用连续长环蒸化机时间较短，缺乏生产经验，以至蒸化效果差。应根据具体情况调整蒸化条件，再改进工艺，以取得好的蒸化效果，提高产品质量和降低成本。