绒类织物印花较一般织物印花技术要求高、难度大，在图案设计中要考虑织物总体效果，在加强工艺、操作管理的同时，还要重视前处理和后整理的质量。

1．滚筒印花

滚筒印花，通过雕刻铜滚筒将图案印在织物上。滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印花和大量印制的图案。滚筒印花是适用于大批量印花的生产方法，在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗时长，滚筒印花技术要求高，操作难度大，且花筒雕刻工艺复杂，技术性强，适用于大批量的业务。

2．圆网印花

圆网印花有几个重要方面不同于其他网版印花方法。圆网印花的生产速度最快，使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于1m，因此最大的花回尺寸也大于1m。超过20套色的圆网印花机已有生产，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。随着圆网印花机的出现与装备的改进和工艺技术的提高，圆网印花生产日渐增多，但由于圆网印花机某些自身条件的局限，在印制灯芯绒织物、厚密织物时在体现该类织物风格上还是差于滚筒印花机。

圆网印花的技术注意事项：

⑴针对影响印花产品总体效果和织物风格的因素来考虑图案，设计选择适宜圆网的花纹结构、花型排列、加工的品种规格、图案形态的变化等；

⑵圆网网目选择上不应单一考虑花型精细度、块面大小，要结合所采用工艺和织物规格等综合考虑。

⑶保证印制中花型轮廓清晰，避免或减少三色（复色）出现，要处理好图案中“色”和“色”之间相互影响的关系，描稿时采用分线（大分、小分、反分）和借线手法，确定分线距离时要考虑印花总效果的要求和色浆性质、织物规格等因素。

⑷绒印花的难度在于使绒条和底版得色一致，因此除考虑色浆外，还要考虑印花机的压力。圆网印花机花网压力是靠刮刀压力。与滚筒印花机刮刀单为刮浆不同，圆网刮刀的作用以压浆为主、刮浆为辅，且其刀片品种单一，号数有4个号可选，刀片厚度0.10～0.20mm，高（宽）40～55mm，刀刃和

如用有磁棒条件的印机，要注意印机的横梁位置，因横梁高低起着调节圆网、刮刀和织物三者之间互相适应的作用，直接影响到刮刀对织物的给浆量，一般以生产绒和厚密织物为主的印机横梁位置应低些。

⑸绒印花尤其精细花型以选用防、拔染方法为佳，不但花型立体感强且避免线条与地（沟）色差之弊端。

⑹保证印花效果其花网排列是主要影响因素之一，所以设定工艺中不但要注意对花、传色关系，还要考虑印花的总体效果与生产的顺利，以此来制定花网排列位置。

⑺不论采用什么工艺，在掌握好色浆的黏度和厚度的同时，促进染料扩散和加速渗透的助剂（如扩散剂NNO、尿素等）应较一般织物用量大些为宜。

⑻减少印制中由于绒类织物的绒毛所造成疵点如拖浆、堵网等，可在花网前加压白网，加几只视当时情况而定，不宜在印前织物上轻或重浆。

3．平网印花

平网印花可分为手工平网印花和自动平网印花。