在织物丝网印刷过程中，因油墨和色浆而产生的印刷不良现象非常多，原因一般较为复杂。与印料有关的故障中“斑点”就是其中之一，即在印花织物的花纹部分，无规律地呈现色泽深浅不一的小点或小细线条，也称色点。产生斑点的原因很多，就印料而言，因流动性不良产生滋墨和堵版；因油墨或印浆中染料颗粒的凝聚；印墨混入小硬块，在溶剂作用下软化，黏附在网版孔上，都会使部分网版无法通过油墨而在印品上产生斑点，而且斑点是造成印花次品的主要原因。为了防止斑点的产生，人们想尽了各种办法克服它，如用细筛网把调制好的油墨或印浆过滤后再使用等等。在大多数人都按照相同的做法去克服印花中的斑点故障时，少数人则利用斑点印花方法，将无秩序的斑点进行有序排列，组成新颖的花样或图案，诞生了“斑点印刷法”，也称多色多点印花或多色微点印花。例如有人在聚酯织物上一次印花的同时可获得多色斑点效果，得到颜色绚丽而新颖的设计。这一工艺需采用微胶囊染料完成的斑点印花。 微胶囊染料印花工艺 1.微胶囊染料 微胶囊染料就是在微细的染料颗粒外面包覆一层外膜，在印花过程中，外膜阻止染料之间的混合，如果是两种以上染料混合就很难实现斑点印花效果。若用传统的印花工艺将普通的黄色染料和蓝色染料按一定比例调和，在同一色浆或油墨中就会成为绿色印料，这种方法属于单色印花。而将上述黄色和蓝色染料分别进行微胶囊包覆，由于受外膜的隔开，虽然处于同一个油墨或印花色浆体系中，但两种色彩的染料之间并未接触，不会相互混色；只有当温度升高或受压时，外膜破裂释放出染料，使染料对纤维分别上色，才能达到着色印花的目的。 微胶囊染料印花在工艺和设备上与常规印花大体相同，但因为微胶囊染料属于释放型染料，胶囊外膜具有一定的坚固性，所以，调浆搅拌与温度都要严格控制，最好先进行小样试验，获得具体的印花工艺条件，特别是破囊条件应事先通过测试

确定，才能取得满意效果。由于微胶囊染料制备方法的不同，外膜的性质也会有所不同。所以，印花油墨或色浆的组成根据使用条件要进行相应的调整，例如日本林化学公司将分散染料微胶囊化之后制成MCP-HP微胶囊型染料，在印花浆中加入尿素可加速渗透，但用纺丝切断法制备的微胶囊染料则不能加尿素；有的还不能用水调制浆料等等。 2.微胶囊染料印花 微胶囊染料印花实际上包括以下5个步骤： （1）印花浆料的混合； （2）印花； （3）微胶囊破裂，释放出染料； （4）染料在纤维上着色； （5）清除剩余染料。 3.印花工艺 斑点的形状可因微胶囊的形状而不同，微胶囊有球形、椭圆形、液滴形、鳞片形、纺锤形等。由斑点组成的花纹图案，由于视觉上的原因，远看为绿色花纹的图案，近看却是由黄色和蓝色组成的斑点。所以，斑点印花不同于一般“雪花”效果，是具有独特风格的印花方法，它给人一种“远看色彩，近看花”的感觉。