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波纹加工法

来源:印染在线 发布时间:2010年02月27日

一、前言近年来,印花行业处于非常严螋的状况之中,所以有关的技术人员正在日夜钻研新加工的开发、图案设计创作。试制织物虽可用自动扫描一随心所欲地产生印花花样、配色等,但在作业性上、还存在复杂化的倾向。衣料的流行趋势是有一定周期的。但随着技术进步,通过各种加工的组合,已向新的更复杂加工方向发展,本文又重新从棉的波纹加工出发,通过和传统加工法的组合,专门介绍能赋予波纹的新方法。

二、所谓波纹加工它是在未丝光棉自布、染色布、和印花上产生起皱花样(凹凸)的印花方法。织物的起皱有将碱剂直接印在织物上,和在织物不起皱部分印上树脂(防水剂、拒水剂)后,再通过碱液的两种方法。这两种方法都是使接触碱的部分产生收缩,而得到有凹凸的织物。由于前者是用强碱直接印花,所以就很难和其它药品组合使用。本文介绍的是后一种方法。

三、用防水剂、拒水剂的加工法用于波纹加工的防水剂、拒水剂有石蜡系、乙烯脲系、氟系 尤其是使用氟系拒水剂,可以产生各种各样的组合。1、石蜡系防水剂的使用方法一般加工法是,印花浆用甲基纤维素和羧甲基纤维素,其中添加三聚氰胺、丙烯酸、醋酸乙烯等树脂和石蜡系防水剂。这种方法会使起皱部分变硬。2、乙烯脲系防水剂使用方法(1)一般方法是,印花浆用甲基纤维素和羧甲基纤维紊 其中添加三隳氟胺、丙烯酸、醋酸乙烯等树脂和乙烯脲系防水剂。但这种方法也会使起皱部分变硬。(2)起皱部分用活性染料着色的方法(着色起皱)。色浆中拼用恬性染料,在印花过程中赋予印花部分拒水性的方法。3、氟系拒水剂使用方法如用氟系拒水剂代替石油系防水剂和乙烯脲系防水荆 则可获得印花都分边缘轮廓非常清晰(没有掺色)的起皱加工。对乙烯脲系的方法来说,它是1种在起皱部分用活性染料着色的方法,但皂洗条件稍有不同.在印花部分不能充分获得所需拒水性的情况。不过 在使用氟系拒水剂时就能很容易地得到良好拒水性。此外,如将Aromafix RG用作稀释剂,就

可减少氟系树脂的用量,从而也降低了成本。氟系拒水剂和传统加工法的组合,可获得以下几种加工。1. 着色波纹加互(和一般印花、防染、防拔染组合);2.光泽波统加卫(和光泽加工、局部光泽加工组合);3.透明波纹加工(和透明加工组合);4. 闪光印花波纹加工(和闪光印花组合);5.珠光印花的波纹加工(和珠光色涂料印花组合)。

四、明成化学公司的防水剂、拒水剂的产品名称和性质五 波纹加工处方和条件1. 一般的波纹加工(见下表)印花、干燥、热处理、碱处理*、干燥注*:碱处理(波纹处理) 30°Bé氯氧佬钠(15℃)漫轧→透风(30秒~1分钟)→水洗→热水洗→中和(90%醋酸5克/升,60℃ ×5分钟)→热水洗→水洗→干燥。

2.着色波纹加工要点基本处方和条件印花、干燥、汽蒸(100℃ ×8~10分)、焙烘(150℃ ×31分)...*5、热水洗(90℃ ×1分)、皂洗(Meisanol KHM 2克/升 90℃ ×3分)、热水冼(90℃×2分)、水洗、脱水、干爆(150℃×3分)...*6,自然冷却、碱处理*:碱处理30°Bé氢氧化钠(15℃)浸轧→透风(30秒~1分)→水洗→热水洗→中和(90%醋酸5克/升,60℃×5分)→热水洗→水洗→干燥。 ★加工要点*1.染料活性染料中,乙烯砜系(VS)、三嗪系(MTC):任一种染料都可使用,可用于浅色、深色等所需色.*2. 原糊 .主要使用海藻酸纳,但因它和乳化糊拼用的原糊比单用前者可提高拒水性,所以推荐以下原糊。(原糊)海藻酸钠M(5%) 500克乳化糊 500克合 计

1000克*乳化糊Aroemalbowa HD 20克热水 280克矿质松节油 700克合计 1000克*3. Aromafix RGAromafix RG是在用氟系担水剂处理织物时,防止它在皂洗中脱落的稀释剂,用量为1~2%(对印花色浆重)。*4.氟系拒水剂 Asahiguard AG-770是一种氟系拒水剂.具有优良拒水牲,活性染料染着降低少等优点,最适用于拒水加工。此外.也可使用Asahiguard AG-31O、AG-710等;它们的标准用量如下。Asahiguard AG-770 3~5%(对印花色浆重)Asahiguard AG-310 3~5%(对印花色浆重)Asahiguard AG-710 5~8%(对印花色浆重)*5. 焙烘焙烘温度以150℃×3分为最低条件。在这种加工中:焙烘温度越高,时间越长,则拒水性越好。*6. 干燥和焙烘情况一样,干燥温度越高,拒水性就越好,所以以130℃ ×3分为最低条件,可能的话,用150℃ ×3分进行焙烘。在氟系拒水剂中拼用Aromafix RG进行着色渡纹加工时,加工要点是焙烘温度、和干燥温度都要在高于最低条件下处理。

3.活性/活性防染着色波纹加工着色防染浆印花、地色浆印花(湿罩湿)、干燥、汽蒸(100℃ ×8~10分)、焙烘(150℃×3分) 热水洗(90℃ × 1分)、皂洗(MeasanolKHM 2克/升90℃×3分)、热水洗(90℃×2分) 水洗、脱水、干燥(150℃×3分)、自然冷却、碱处理 。(处方)六 组合加工处理1.光泽波纹加工(全面光泽) 活性染料 x克尿素 50~ 100克MS液 10克Gaguard TK液 1O克热水 y克碳酸氢钠 20克原糊 500克Aromafix RG 10~20克As

ahiguard AG-770 30~50克合计 1000克印花、干燥、汽蒸(100℃×8~10分)、焙烘(150℃×3分)、热水洗(90℃ ×1分)、皂洗(Meisaaol KHM 2克/升,90℃x3分)、热水洗(90℃×2分)、水洗、脱水(轧余率70%)、湿态下进入树脂浴。树脂浴Sumitex树脂M-3 6%液Sumitex摧化剂ACX 2%液浸轧(二浸二轧),轧余率100%、干燥、轧光机处理(150℃ ,压力为100公斤/厘米,处理二次)、焙烘(190℃x90秒)、自然冷却后碱处理。

2.光泽波纹加工(局部光泽)地色染色布的光泽波纹加工[处方]Pascol V-217 300克(上光用氨基甲酸乙醇树脂)Asarhiguard AG -710 30克Sumitex树脂 M-3 30克Sumitex催化剂ACX 5克乳化糊 635克合计 1000克印花、干燥(100℃×3分)、轧光处理(100℃ ×100公斤/厘米×二次)、焙烘(190℃x90秒)、碱处理3.落明波纹加工使用棉巴里纱[处方] Clearer SP-7 800克(透明加工用氨基甲酸乙酯树脂)Clearfix H(催化剂) 80克Asahiguard AG-7l0 10O克水 20克合计 1000克印花、干燥(100℃ ×3分)、焙烘(160℃×3分)、碱处理

4. 闪光印花波纹加工闪光剂 100克金属粘合剂G-3 500克Asahiguard AG-710 30克乳化糊 320克水 50克合计 1000克印花、干爆(100℃×3分)、焙烘(16O℃×3分)、碱处理。

5.珠光印花波纹加工珠光涂料 140克,珠光粘合荆 510克Asahiguard AG-710 5O克乳化糊 300

克合 计 1000克印花、干燥(100℃×3分)、轧光处理(100℃×100公斤/厘米×二次)、焙烘(150℃×3分)、碱处理*碱处理30°Bé氢氧化钠(15℃)浸轧→透风(30秒~1分)→水洗→热水洗→中和(90%醋酸5克/ 升,60℃ ×5分) 热水洗→水洗→干燥。

七、结束语通过和渡纹加工的任一种组合,都能在布上显示出各种新的外观。本文所述的加工方法就是其中一例。这次仅罗列了各种波纹加工处方。因未能提供肉眼能看的加工样本,甚感遗憾。不仅在渡纹加工、只要将迄今介绍的加工法进行各种组合,这样更新的加工、也许会层出不穷。


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