圆镍网上的花纹是高温固化后的感光胶，圆镍网的清洗关系到质量和成本。一种超声波清洗、脱膜新技术应用于印花用圆镍网的清洗，可实现圆镍网的重复使用，不仅能降低生产成本，而且具有积极的社会效益超声波清洗带来了镍网清洗领域的一场革命。 它的清洗机理是：将液体中无数个“空化核”进行爆破，把粘附在圆镍网孔内的颜料彻底剥离，使每个网孔干干净净，再次印花的质量得到保证。应用超声波脱膜机，配合环保无毒的脱除剂，在几分钟内可以将高温固化后的感光胶剥离下来，既不损伤圆镍网，又避免了手工操作带来的褶痕。应用超声波脱膜机后的圆镍网的重复使用率比手工操作后的重复使用率提高一倍以上。 由于多品种、小批量的特点，圆镍网在印花中所占成本比重较大。把完好的圆镍网脱胶后重新制作新花形继续使用，可使每只圆镍网成本节约180元以上，若每月回用250只，可以省4万多元，一年节约近50万元。若小批量订单在一万米左右，每米布印花使用圆镍网的费用需0.40元，如果圆镍网重复使用一次，仅圆镍网一项即可降低成本0.20元/米。由于目前市场竞争激烈，有的公司的纯利润据说仅0.10元/米，所以，圆镍网的脱膜回用是公司降低成本、提高竞争力的法宝。 我国是纺织印染大国，拥有圆网印花机大约1000台，每年消耗圆镍网在400万只左右，若将圆镍网回用，至少可以节约200万只，铸造一只圆镍网，平均需要60千瓦时以上的电能，总共可节约电量12000万千瓦时。而且重复使用圆镍网，减少了大量的含镍污水，对环境保护起到了积极作用；同时还能减少镍资源使用量。