棉与锦纶混纺或交织的产品，不但具有较高的耐磨 性和强度，而且同时兼备2种纤维之优点，具有优良的 服用性能，其染色产品已经在市面上风靡几年。但是， 其印花产品因技术原因一直难以满足市场的需要。棉锦 印花面料的生产具有一定的难度,通常采用酸性染料上 染锦纶，活性染料上染棉。在酸性条件下，活性染料对 棉纤维基本不着色，活性染料必须在碱性条件下固色， 但碱性条件使酸性染料在锦纶上的上染率很低，大量被 水洗掉的染料对棉与锦纶相互沾色，不仅影响印花色牢 度，还会使印花白地沾污，影响产品质量。国内研究者 有用R型和KE型活性染料应用于棉锦染色和印花，采用 中性条件固色，避免了碱性条件下的锦纶手感损伤[1]。 也有用中性固色活性染料Argazol NF对全棉、涤棉、棉 锦产品进行染色，其产品各项牢度合格，工艺流程简 单，成本低，但目前产品的色谱还不够全[2]。近年来，纤维素纤维（棉、粘胶及新型再生纤维素 纤维）的发展，活性染料已成为纤维素纤维纺织品染色 和印花最重要的一类染料[3-4]。但活性染料最突出的问 题是竭染率和固色率低，很大一部分要被洗掉，不仅使 染料用量增加，成本加大，而且净洗需要大量的水，从 布面上洗掉的染料又会增加污水处理的负担。国外已投入较大力量开展了环保型印花技术、节能节水新技术 及设备的研究。国内东华大学等研究机构也开展了大 量的研究工作[5-7]。本研究探讨棉锦交织物的同浆催化印花技术，着重 解决同浆印花的染料相容性问题，解决活性和酸性染料 在印花中得色率低、前后色差、色牢度低、白地沾污 以及2种纤维上染差别大造成的布面效果差异等问题， 生产出高档、质轻、耐磨、穿着舒适的锦棉印花服装面 料。本研究项目已通过浙江省工业新产品鉴定（浙经贸 技鉴字[2008]085号）。

1实验1.1实验材料棉锦（70∶30）交织物（经纱为55.5 dtex的锦纶 长丝，980根/10 c