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超细涤纶针织起绒产品印花工艺

来源:印染在线 发布时间:2010年03月17日

彭志忠

1 前言近年来绒类产品风靡面料市场.为广大消费者青睐:涤纶超细纤维起绒产品是以涤纶超细纤维或细旦纤维为起绒纱、普通涤纶丝为地纱编织的织物为基布,经染整加工,结合起毛、拉绒、剪毛等加工而成,广泛用于服装、家用装饰、鞋帽、玩具及工业方面等涤纶针织绒类产品的印染加工仍待成熟阶段.经过分析和实践。产品的染整工艺流程选择:坯布→前处理→染色(地色)→脱水、烘干→预定型→起毛→梳毛、剪毛→印花→固色→水洗、净洗→整理→剪毛

2 前处理2.1 前处理工艺为去除涤纶针织物上的油剂和杂物.应进行精练处理,一般采用非离子和阴离子表面活性剂精练渗透剂、配少量防沾污助剂。处方:精练去油剂TF-126 1~1.5 g/L、纯碱2~3 g/L、螯合分散剂0.5~1 g/L,工艺条件:浴比1:1O~15,在85~90℃条件下处理30~40 min2.2 开纤开纤是使涤纶超细丝中的单丝相互分离.碱减量处理是常见的化学法开纤方法。考虑到起毛开纤的作用.碱减量开纤的作用程度可轻些.工艺为: 100% 烧碱5~8 g/L、碱减量渗透剂TF-107,1.5~1 g/L,织物在105~110℃条件下处理25~30 min.失重控制在3%~5% 左右 碱减量后应充分水洗、中和。

3 染色3.1 染色性能与机型选择涤纶纤维属于疏水性纤维.宜用分散染料进行染色。由于涤纶超细纤维单丝纤度细、表面积大,其染色性能有以下特点:(1)纤维表面对光的漫反射增加.且反射光在纤维内的光程长度发生变化.使用相同深度的染料染色时表观深度降低:(2)上染速度快 匀染性差,易造成染色不匀:(3)由于染料浓度高、可泳移到纤维表面的染料增多.使染色牢度降低。所以涤纶超细纤维织物染色时要求如下:(1)染同颜色深度的染料用量要比常规纤维用量

多.且超细纤维染深色要选用提升性和显色性强、各项色牢度好的分散染料;(2)选择分散稳定性好、移染性强的分散染料;(3)降低始染温度.并控制好升降温速率,一般在0.5~1.0℃/min:(4)添加必要的染色助剂(特别是效果好的分散匀染剂).相应提高织物的循环速度.以增加匀染性。由于涤纶超细纤维柔软无身骨.在普通的溢流染色机内运行不良,应选朋低张力型的高温高压溢流染色机、气流染色机染色;其运行稳定,染色液充分流动.加工时速度由低到高.织物在染槽内均匀停留(防止滑移、擦伤)。3.2 染色工艺条件采用分散染料染色(日本化药公司KayalonPolyester分散染料、传化富联TF-212A匀染剂为例):3.2.1 染色处方/%(o.w.f)分散红TLS:0.56;分散黄BRL-S200% :0.38;分散蓝GL-SF200% :0.032;HAc:0.4~0.5 g/L;超细纤维匀染剂TF-212A:0.4~0.6 g/L。3.2.2 工艺条件

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