胡 毅，赵振河
2．5 印花工艺流程：进布℃圆网印花→预烘→焙烘(180～185℃，2main)→皂洗(三格水洗)→皂煮(90～95℃)→热水洗(80～85℃)→温水洗(60～65℃)→烘干→落布操作注意事项：2．5．1 刮刀选择根据花纹面积大小，合理选择不同规格的刮刀。花纹面积大，选择比较宽和厚的刀片；花纹面积小，选用较薄的刀片；以较轻的刮刀压力和适当的刮刀角度，进行刮压色浆，以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力；从而使花纹得色均匀、浓艳、印制效果优良。2．5．2 色浆选择配置色浆，应选用粘度低、含固量高的印花糊料，尽可能使印花糊料呈近似牛顿流体；必须防止外界杂质的混入，原糊制备时必须确保糊料的充分膨化、溶解，外观透亮、细腻，成糊度要好2．5．3 圆网制作圆网网孔不清晰、网孔太小，都易造成露底现象。这主要是由于圆网涂感光胶以后，低温烘燥时间过长或温度过高，胶液发生初步聚合，使原来具有可溶性的胶层转变为不溶性胶层，到显影时，圆网花纹部分的胶层难以洗净，增加了圆网网茎的宽度，缩小了网孔。2．5．4 导带操作由于圆网机启动后的惯性作用，印花橡胶导带经使用后易引起松弛，未及时调整张力．造成径向对花不准；同时还会引起橡胶导带向左、右的移位，进而发生橡胶导带的左右跑偏，使纬向和斜向产生对花不准；由于导带滑移和跑偏，而使其处于扭曲状态，从而影响斜向对花。
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